Automatische Rollrundnahtschweißmaschine von Hwashi für gewebte Drahtgeflechtfilterpatronen mit luftdichten Nähten und 50 % weniger Verarbeitungsschritten

Ein Durchgang, kontinuierliche Nähte, keine Lecks.

Die CNC-Schweißmaschine aus Edelstahl ersetzt das traditionelle Fleckenschweißen durch die Präzisions-Rollenschweißtechnologie.Überlappende Schweiß-Nuggets, die luftdicht sindKeine Nadellochlecks, keine Nachbearbeitung, keine Nachschweißdichtung erforderlich.

Mit MFDC-Wechselrichtertechnologie und Mitsubishi CNC 3-Achsen-Servo-Steuerung (X, Y, A) führt die Maschine automatisch vorprogrammierte Schweißbahnen für Ein- oder Doppelschale aus.und dreifach gefüllte Spülen in quadratischer FormDie Betreiber laden und entladen ̇ die Maschine erledigt den Rest.

Warum wählen Waschbeckenhersteller diese Maschine:

• 100% wasserdichte NähteDie Überlappung der Schweißnuggets übersteigt 1/3 des Durchmessers der Nuggets, was hermetische Dichtungen gewährleistet
• 3-Achsen-CNC-AutomatisierungMit Mitsubishi-Servosystem wird die X/Y/A-Positionierung erledigt; nur die Koordinaten und der Strom eingeben
• 95 Schweißprogramme- Speichern Sie Programme für jedes Waschbeckenmodell, wechseln Sie in Sekunden
• 360° R-Winkel-Schweißen¢ Die servo-getriebene A-Achse dreht das Schweißrad durch jeden Winkel, auch durch enge Radien
• Energieeinsparungen von mehr als 30%MFDC-Stromquelle der zweiten Generation gegenüber herkömmlicher Wechselstrom
• ~40 ∼60 Sek/Schüssel¢ Hocheffiziente kontinuierliche Produktionszyklen

Die Maschine verwendetSchweißen mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3- zwei Präzisionswalzräder üben Druck und MFDC-Strom auf die überlappende Naht des Waschkörpers aus und erzeugen eine durchgehende Reihe von sich überlappenden Schweißnuggets:

1. BeförderungDer Betreiber legt die Spüle auf eine eigene Vorrichtung auf dem beweglichen Tisch
2. Positionen¢ Tisch bewegt sich automatisch zur Schweißstartposition; CNC-Positionen Elektrode
3. Schweißen¢ Das Rollrad folgt einem vorprogrammierten Weg und schafft eine durchgehende, versiegelte Naht
4. AbwechslungDie A-Achsen-Servo-Rotation der R-Winkel und Kurven
5. Zurück¢ Tisch in die Ladeposition zurück; Bediener entfernt fertiges Waschbecken
6. Nächster Zyklus️ Beginnt sofort mit fast null Leerlaufzeiten

Der gesamte Schweißpfad R-Kanten, R-Ecken, Übergänge wird automatisch aus gespeicherten Programmen ausgeführt.

Japan Mitsubishi Servomotoren treiben die X-Achse (Tischbewegung), die Y-Achse (elektrodevertikale Fahrt) und die A-Achse (360° Elektrodendrehung) an.Eingabe von Koordinatendaten und Schweißstrom . bis zu 95 Programme für den sofortigen Modellwechsel gespeichert. geeignet für jeden Schweißwinkel einschließlich komplexer R-Ecken und engen Radien.

Die MFDC-Stromquelle der zweiten Generation liefert einen schnellen Gleichstromanstieg, eine stabile Leistung und minimale Spritzer.Die Genauigkeit der Stromsteuerung von ± 1% gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität in jeder SpüleDas sich überlappende Nuggetmuster erzeugt durchgängige luftdichte Nähte, was den entscheidenden Vorteil gegenüber dem Punktschweißen darstellt.

Eine speziell entworfene große, flache Kupferplattform bietet eine stabile, einheitliche Leitfähigkeit über die gesamte Spüloberfläche.Gewährleistet eine gleichbleibende Stromverteilung und minimiert die Wärmeverzerrung auf dünnem Edelstahl (0.8·1.5mm) für die präzise Positionierung.

Der A-Achsen-Servo ermöglicht eine vollständige Drehung der Schweißwalze um 360° Produziert Uniform, ästhetisch ansprechende Schweißnähte mit minimalem Nachschweißveredelung.

Synchronisierte Bedienung von Schweißelektroden und beweglichen Arbeitstischen über eine präzise Getriebe-Rack-Übertragung.Z-Achse ≥ 350 mm für verschiedene Waschbeckenhöhen- Glatte, wiederholbare Positionierung mit geringer Wartung.

Durch die geschlossene Wasserkühlung der Transformator-, SCR- und Elektrodenanlagen wird ein längerer Dauerbetrieb ohne Überhitzung ermöglicht.Leichte Wartung, eine lange Lebensdauer des Bauteils.