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Automatische Rollrundnahtschweißmaschine von Hwashi für gewebte Drahtgeflechtfilterpatronen mit luftdichten Nähten und 50 % weniger Verarbeitungsschritten

Automatische Rollrundnahtschweißmaschine von Hwashi für gewebte Drahtgeflechtfilterpatronen mit luftdichten Nähten und 50 % weniger Verarbeitungsschritten

Automatische Schweißmaschine mit Roll-Rund-Nass

Filterpatronen-Schweißmaschine mit Gewebe-Gitternetz

Senkschweißmaschine mit luftdichten Nähten

Herkunftsort:

Guangdong China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE, CCC

Modellnummer:

WL-AT-PM1200

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Produkt-Details
Name:
Hwashi Wl-at-Pm1200 Automatische Spülmaschine, Wassertank-Schweißproduktionslinie
Schleifraddurchmesser:
50mm
Breite des Schleifbandes:
50mm
Abschleifender Gurt-drehende Geschwindigkeit:
1400-2800mm/min (justierbar)
X Axle Moving Range:
≥1220mm
Y Axle Moving Range:
≥620mm
Z Axle Moving Range:
≥250mm
Ein Achs-Bewegungsbereich:
360°-Winkel
Bewerteter Luftdruck:
0,8 MPa
Gasverbrauch:
1m3/h
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
US $10,000-30,000 / Set
Verpackung Informationen
Holzverpackung
Lieferzeit
45 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Stück/Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Automatische Rollrundnahtschweißmaschine von Hwashi für gewebte Drahtgeflechtfilterpatronen
Automatische Filternetz-Rollrundschweißmaschine
Eine Maschine. Zwei Operationen. Keine Nacharbeit.
Die automatische Filternetz-Rollrundschweißmaschine von Hwashi kombiniert präzises Rollformen und kontinuierliches Nahtschweißen in einem einzigen automatisierten Prozess – flaches Drahtgeflecht wird hineingelegt, perfekt runde und luftdichte Filterpatronen kommen heraus. Kein manuelles Rollen, keine Teileübertragung zwischen Stationen, keine Nahtfehlausrichtung.
Warum Hersteller diese Maschine wählen:
  • 50 % weniger Bearbeitungsschritte— Rollen und Schweißen in einem Zyklus, die separate Formstation entfällt
  • Gleichbleibende Rundheit— Präzisionsformwalzen produzieren jedes Mal Zylinder mit engen Durchmessertoleranzen
  • Luftdichte Nähte— Überlappende Schweißpunkte erzeugen gas- und flüssigkeitsdichte Verbindungen, die die Dichtheitsprüfung bestehen
  • Schonend zum Netz— Kontrollierte MFDC-Energie und kalibrierter Walzendruck verhindern Netzverformung und Durchbrennen
  • 15-minütiger Wechsel— Schnellwechselwerkzeuge + 101 gespeicherte Programme = schneller Wechsel zwischen Patronengrößen
  • 24/7 fähig— Zwangswasserkühlung an Transformator und Schweißrädern für unterbrechungsfreie Produktion
Funktionsprinzip
Die Maschine führt innerhalb eines einzigen Zyklus zwei Vorgänge nacheinander aus:
  • Füttern— Das servobetriebene System führt vorgeschnittene Gitterplatten oder Endlosstreifen genau auf die erforderliche Länge zu
  • Rollformen— Präzisionsformwalzen biegen das flache Netz zu einem glatten Zylinder mit gleichmäßigem Durchmesser
  • Nahtverschweißung— Durch das kontinuierliche Rollennahtschweißen entsteht beim Drehen des Zylinders eine überlappende Reihe von Schweißlinsen entlang der Längsnaht
  • Entladung— Die fertige Kassette wird automatisch ausgeworfen
Der gesamte Prozess wird von einer SPS mit Touchscreen-Schnittstelle gesteuert. Kein manueller Eingriff zwischen den Schritten.
Hauptmerkmale
Integriertes Roll-and-Weld-Design
Getrennte Walz- und Schweißmaschinen bedeuten doppelten Arbeitsaufwand, doppelte Handhabung und eine Fehlausrichtung zwischen den Arbeitsgängen. Diese Maschine erledigt beides in einem kontinuierlichen Durchgang – das Netz wird geformt und verschweißt, ohne die Arbeitsstation zu verlassen, was eine perfekte Nahtausrichtung garantiert.
MFDC-Wechselrichter-Netzteil
Mittelfrequenter Gleichstrom sorgt für einen schnelleren Stromanstieg, konzentriertere Wärme und Energieeinsparungen von über 30 % im Vergleich zu herkömmlichem Wechselstrom. Kritisch für dünne Drahtgeflechte, bei denen übermäßiger Wärmeeintrag die Maschenöffnungen verformt oder Drähte durchbrennt. Leistungsfaktor: 0,85–0,90.
Stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz
Die Schweißgeschwindigkeit lässt sich stufenlos von 0,3 bis 1,5 m/min anpassen, um sie an verschiedene Maschentypen, Drahtstärken und Materialstärken anzupassen. Keine Gangwechsel, keine stufenweisen Anpassungen – einfach die Geschwindigkeit einstellen und losfahren.
Zwangswasserkühlung
Geschlossenes Kühlsystem für Schweißtransformatoren, Thyristoren und Schweißräder. Verhindert thermische Drift bei langen Produktionsläufen und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Stabile Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Teil.
Programmierbare Schweißparameter
Speichern Sie bis zu 101 Schweißprogramme mit jeweils benutzerdefinierten Einstellungen für Strom, Geschwindigkeit, Rollendruck und Überlappungsverhältnis. Wechseln Sie sofort zwischen den Programmen auf dem Touchscreen – kein Versuch und Irrtum beim Einrichten beim Wechseln des Kartuschenmodells.
Optionen für horizontale und vertikale Schweißräder
Die Ausrichtung des Schweißrads ist je nach Zylinderdurchmesser und Produktionslayout wählbar. Horizontale Räder für Standard-Zylinderkartuschen; Vertikalräder für spezifische Geometrien oder Inline-Integration.
Technische Spezifikationen
Artikel Spezifikation
Eingangsspannung Dreiphasig 380 V ±10 %, 50/60 Hz
Nennkapazität 63 / 100 / 150 / 200 KVA (wählbar)
Arbeitszyklus 50 %
Max. Sekundärstrom Bis zu 30.000 A
Schweißmethode Kontinuierliches Rollennahtschweißen
Schweißrichtung Längs (horizontales oder vertikales Rad)
Maschendicke 0,2–3,0 mm
Zylinderdurchmesser 50–500 mm (anpassbar)
Zylinderlänge 50–1500 mm (anpassbar)
Schweißgeschwindigkeit 0,3–1,5 m/min (stufenlos)
Fütterungsgenauigkeit ±0,5 mm
Gespeicherte Programme 101
Pneumatische Versorgung 0,4–0,6 MPa
Kühlung Wassergekühlt (geschlossener Kreislauf)
Sicherheit Lichtvorhänge, Verriegelungen, Not-Aus, Überlastschutz
CE-Zertifizierung Ja

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