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Haus > Produkte > IBC Schweißmaschine >
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit

Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit

Vollautomatische IBC-Gitterrahmen-Produktionslinie

Dichtheitsprüfung IBC-Gitterrahmen-Produktionslinie

50 Sek./Stk. Schweißeffizienz IBC-Gitterrahmen-Produktionslinie

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE/CCC/ISO

Modellnummer:

.Wl-sqmf.160k

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Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit
Produkt-Details
Zertifizierung:
ISO9001
Gewicht:
2000kg
Garantie:
12 Monate
Spezifikation:
CE/CCC
HS-Code:
Standard-Exportverpackung
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Meeres würdiges Holzpaket
Lieferzeit
60 Arbeitstage nach Erhalt Ihrer Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
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export_trade@hwashi.com
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Produkt-Beschreibung
Automatische Produktionslinie für IBC-Gitterkäfig
Vollautomatische IBC-Tankleckageprüfmaschine
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 0
Systemübersicht
Diese umfassende automatisierte Produktionslinie integriert mehrere spezialisierte Maschinen, um eine vollständige IBC-Tankfertigungslösung zu schaffen.Präzisionsleckageprüfung, und automatisierte Stapelfunktionen.
Schlüsselkomponenten des Systems
  • Automatische Ventilschweißmaschine mit Heißschmelzanlage
  • Zweistufige Leckageprüfung mit visueller Identität und Druckdifferenzerkennung
  • Roboter-Arm-Handling für die Innenlagerung des Tanks
  • Montagestation für Drehtische mit manueller Zugstange und Abdeckung
  • Automatische Stapelstation für Fertigprodukte
Automatische Schweißmaschine für den Käfigrahmen IBC
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 1
Die spezialisierte Produktionslinie von Hwashi für IBC-Käfigrahmen beinhaltet eine vollständige Automatisierung vom Schweißen bis zur Endmontage.
Spezifikationen für Schweißsysteme
  • Schweißleistung: 50 Sekunden pro Stück
  • Schweißquelle: 4 Sätze MF Gleichstromquelle
  • Optionen für die Fütterplattform: Ein- oder Doppelschicht
  • Auslösesystem: manueller oder automatischer mechanischer Arm
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 2
Produktionskapazität
50 Sekunden pro Stück
Schweißtechnik für den Hauptrahmen
Vier MF-Transformatoren regeln sechs Sätze von Schweißelektroden präzise und sorgen für eine optimale Qualität an jedem Schweißpunkt.die Fertigstellung jedes Metallgitternetzes innerhalb einer Minute.
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 3Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 4
Automatische Schweißmaschine mit sechs Kopf IBC-Rahmen
Durch ein fortschrittliches Schweißsystem mit vier MF-Gleichstromquellen kann an sechs verschiedenen Stellen gleichzeitig geschweißt werden.Der zweischichtige Befestigungsspeicher ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb bei Materialbelastung während aktiver Schweißzyklen.
Schweißqualität für Flachrohrnetze
Das Schweißgerät verwandelt Rohre in flache Maschen mit außergewöhnlicher Festigkeit und robuster Qualität.
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 5Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 6
Vertikale Doppelstation IBC-Rahmenbiegmaschine
Die umfassende Bearbeitung sorgt für eine hohe Präzisionsbiegung mit stabilem Betrieb und bemerkenswerter Effizienz.
Biegeprozess
Die Biegemaschine verwandelt das flache Netz in präzise quadratische Rahmen (1200±5 mm * 1000±5 mm) in 20-25 Sekunden.
Eigenschaften des Biegebalkens
  • CNC-bearbeitetes Biegebalken sorgt für präzise Biegewinkel
  • Verstellbare Formen mit einem vertikalen Bereich von 3 mm erhöhen die Biegeflexibilität
  • Die 120-Grad-Form erzeugt glatte Biegewinkel
Maschinenrahmenbau
Das robuste Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer Türform bietet außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität.
Hydraulische Druckstation
Diese hydraulisch angetriebene Station, die speziell für Palettenbehältermaschen entwickelt wurde, garantiert eine optimale Biegeleistung.
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 7Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 8
Maschine zur Verriegelung des Käfigrahmens IBC
Das zusammenhängende Einheitendesign bietet eine außergewöhnliche Präzision beim Einsetzen, eine robuste Verriegelungsfestigkeit und nahtlose Betriebstabilität.
Effizienz und Qualität der Verriegelung
  • Anpassbarer Klemmarm für verschiedene IBC-Metallkäfigkonstruktionen
  • Hydraulischer und pneumatischer Klemmarm verbessert die Effizienz der Maschine
  • Automatische Verbindung für Rohrseiten
  • Hydraulische Klemmform schafft enge Klemmstellen, um Risse zu verhindern
  • Die automatische hydraulische Druckstation sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 9Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 10
IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Eine hydraulisch angetriebene Maschine erzeugt präzise Löcher in den Rahmen für eine sichere Befestigung des Grundrahmens.
Effizienz und Qualität der Bohrungen
Der vollständige Bohr- und Stanzvorgang dauert 25-30 Sekunden pro Bild.
  • Druckköpfe mit Präzisionsformen
  • Spezielle Hydraulikstation
  • Verstellbares Stanzkopf-Locating-Panel mit Links-Rechts- und Vorwärts-Rückwärts-Position
Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 11Vollautomatische IBC-Gitterkäfig-Produktionslinie mit Leckage-Test und 50sec/pc Schweißwirksamkeit 12
Schweißmaschine für die Schweißung von Käfigen
Die horizontal ausgestattete Struktur mit 7 Schweißköpfen vervollständigt automatisch das Schweißen des Grundrahmens.
Produktmerkmale
  • Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das vollständige Schweißen des Grundrahmens
  • Automatisches System zum Entladen von Paletten
  • 3 Sätze von MF Gleichstromquellen mit 250 KVA
  • Verbesserte Produktqualität und Produktionsrate bei geringeren Kosten
  • Vermeidet instabile Schweißqualität durch manuelle Operationen
Technische Spezifikation
ParameterSpezifikation
ProduktbezeichnungProduktionslinie für IBC-Rahmen
StilEinzeiliste / Doppeliste
Maximale Schweißbreite1200 mm
Maximale Schweißlänge4250 mm
MarkeHwashi
Ausgestattete Leistung350 kVA/400 kVA
Spannung3p 380V
MaterialVerzinkte Rohre
Rohrdicke1 bis 2 mm
Durchmesser des Rohres14 bis 20 mm
RohrbelastungsmethodeHandarbeit/2
Arbeitskapazität350 bis 450 ((480 bis 550) Stück/8 Stunden
Nachfrage nach Arbeitskräften2-3 Arbeiten
Zusätzliche Systemmerkmale
  • Tankversandsystem für getrennte Werkstattbetriebe
  • Der Transport mit Förderzeugen eliminiert menschliches Eingreifen
  • IBC Gebogene, gepresste und durchbohrte Käfigfläche
  • Lagerung von geschweißten Paletten
  • Auto-Pallett-Beschaffungspfad
  • Schweißstation für Paletten
  • Drehkäfig und Palettenbaugebiet
  • Palettenplattenlager mit automatischer Zufuhr
Umbauten：

Selbstschweißgerät

Schweißgerätkomponenten

Schweissautomat

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Telefon：86-755-84567286
E-Mail：export_trade@hwashi.com
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GUANGDONG HWASHI TECHNOLOGY INC.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde im Jahre 2001 hergestellt. Hwashi ist ein High-Teches Unternehmen für Widerstandsschweißenmaschine und Schweißensroboter.
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