Automatische Produktionsmaschine für IBC-Käfige
Komplete automatisierte Lösung für die Fertigung von Zwischengeschäftskäfigen mit 60-Sekunden-Zykluszeit, ISO9001-Zertifizierung und 2000 kg Kapazität
Fortgeschrittenes automatisiertes Produktionssystem
Die Hwashi IBC Cage Automatic Production Machine stellt den Höhepunkt der Fertigungsinovation dar.Kombination fortschrittlicher Automatisierungstechnologie mit Präzisionstechnik zur Bereitstellung einer vollständigen Lösung für die Produktion von Intermediate Bulk Container CagesDieses hochmoderne System verwandelt Rohstoffe in qualitativ hochwertige IBC-Käfige durch einen vollständig integrierten, automatisierten Prozess, der eine außergewöhnliche Qualität, maximale Effizienz,und erhebliche Kosteneinsparungen.
Wichtige Produktionsmerkmale
Voll automatisierte Produktionslinie
- Integriertes System, das automatisches Schweißen, Maschenentladen, Biegen, Verriegeln, Bohren und Bohren kombiniert
- Für den vollständigen Betrieb benötigt man nur 3-4 Bediener.
- 24/7 kontinuierliche Betriebsfähigkeit
- 80 Käfige pro Stunde
Präzisionstechnik
- Mehrfache Schweißköpfe, die gleichzeitig mit CNC-Technologie arbeiten
- 6-7 Schweißköpfe für einheitliche Ergebnisse
- Abmessungsgenauigkeit ± 0,1 mm
- 60 Sekunden pro Käfigzykluszeit
KI-gestützte Qualitätssicherung
- Intelligentes Defekterkennungssystem mit Echtzeitüberwachung
- Automatisierte Parameteranpassung für eine gleichbleibende Qualität
- Echtzeitanalyse und Leistungsüberwachung
Hauptschweißrahmentechnologie
Vier Sätze MF-Transformatoren regeln sechs Sätze Schweißelektroden und gewährleisten eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt.Die zweiseitige Schweißtechnik im Klavierstil beschleunigt den Schweißvorgang erheblich, das jedes Metallgitternetz innerhalb einer Minute abschließt. Die Konstruktion beinhaltet obere und untere Luftflaschen, um flache Schweißpositionen zu gewährleisten,während Schraubschweißelektroden die Haltbarkeit erhöhen.
Automatische Schweißmaschine mit sechs Kopf IBC-Rahmen
Das Schweißsystem verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF-Gleichstromquellen, die ein gleichzeitiges Schweißen an sechs verschiedenen Stellen ermöglichen.Ein zweischichtiger Befestigungsspeicher erhöht die Betriebseffizienz - während eine Befestigung aktiv beim Schweißen tätig ist, kann der andere Material nahtlos beladen.
Schweißen von Flachrohrnetzen
Das Schweißgerät verwandelt Rohre in eine unverwechselbare flache Maschenkonfiguration und sorgt für Schweißungen von unvergleichlicher Festigkeit und robuster Qualität.Der Schweißvorgang wird in etwa 60 Sekunden effizient abgeschlossen.
Maschine zur Vertikalen Doppelstationsbiegung
Die IBC-Zwei-Stationen-Biege-Maschine mit Käfigrahmen garantiert hohe Biegegenauigkeit, stabile Betriebsbedingungen und eine bemerkenswerte Effizienz.Umwandlung von flachen Maschen in präzise quadratische Rahmen in 20-25 Sekunden.
Komponenten des Biegesystems
- CNC-bearbeitetes Biegebalken sorgt für präzise Biegewinkel
- Jede Form nach oben und nach unten um 3 mm für einen erhöhten Biegebereich einstellbar
- 120-Grad-Form-Design sorgt für glatte Biegewinkel
Robuste Maschinenrahmen
Der Maschinenrahmen verfügt über eine robuste Rechteckkonstruktion mit dickeren Stahlsäulen und einer türförmigen Abdeckung, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleistet.
Hydraulisches Drucksystem
Speziell für das Biegen von Palettenbehältermaschen ausgelegt, wird sie mit der IBC-Biege in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5mm) *(1000±5mm) geformt.
Maschine zur Verriegelung des Käfigrahmens IBC
Sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt, mit außergewöhnlicher Präzision beim Einsetzen, robuster Schließfestigkeit und einer nahtlosen Mischung aus Stabilität und Effizienz.
Effizienz und Qualität der Verriegelung
- Verstellbarer Schließarm für verschiedene IBC-Metallkäfigkonstruktionen
- Hydraulisches und pneumatisches Design erhöht die Maschinenleistung
- mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
- Hydraulische Klemmform schafft enge Klemmstellen, um Risse zu verhindern
- Hydraulische Druckstation mit automatischer Ausstrahlung sorgt für eine reibungslose Produktion
Bohrmaschine und Bohrmaschine
Der hydraulisch angetriebene Prozess dauert etwa 25-30 Sekunden.
Eigenschaften des Bohrsystems
- Druckköpfe mit Druckform
- Hydraulikstation mit präziser Steuerung
- Stanzkopfortstellplatte für die Genauigkeit
- Links-rechts, vorwärts-rückwärts einstellbares Panel für einen größeren Positionierungsbereich
Schweißmaschine für den Grundrahmen
Die Konstruktion umfasst eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen.Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen, während die Maschine automatisches Schweißen durchführt.
Eigenschaften der Schweißanlage des Grundrahmens
- Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens
- Automatisches Entladen von geschweißten Paletten
- 3 Sätze MF Gleichspannung 250 KVA Leistung für höhere Qualität und Produktionsrate
- Löset das Problem der instabilen Schweißqualität durch manuelle Arbeit
- Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad
Technische Spezifikation
| Produktbezeichnung |
Produktionslinie für IBC-Rahmen |
Stil |
Einzeiliste / Doppeliste |
| Maximale Schweißbreite |
1200 mm |
Maximale Schweißlänge |
4250 mm |
| Marke |
Hwashi |
Farbe |
Blau/gelb/nach Maßgabe |
| Ausgestattete Leistung |
350 kVA/400 kVA |
Ort des Erzeugnisses |
Provinz Zhejiang, China |
| Spannung |
3p 380V |
Material |
Verzinkte Rohre |
| Stärke des Rohres |
1 bis 2 mm |
Zyklus der Arbeitszeit |
20% |
| Durchmesser des Rohres |
14 bis 20 mm |
Häufigkeit |
50 Hz/60 Hz |
| Rohrbelastungsmethode |
Handarbeit/2 |
Größe des Kabels |
≥ 70 mm3 |
| Arbeitsfähigkeit |
350 bis 450 ((480 bis 550) Stück/8 Stunden |
Größe des Luftrohrs |
G1 |
| Arbeitskräftenachfrage |
2-3 Arbeiten |
Größe der Wasserleitungen |
G1 1/4 |
Tankversandsystem
- Für Fabriken geeignet, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen
- Testtanks, die ohne menschliches Eingreifen per Förderband in die Käfigwerkstatt transportiert werden
- Einschließlich IBC-Bogen-, Klemm- und Stanzkäfigbereich
- Lagerung von geschweißten Paletten
- Auto-Pallett-Beschaffungspfad
- Schweißen von Paletten und Montage von Drehkäfigen
- Palettenplattenlager mit automatischer Zufuhr
Warum wählen Sie Hwashi?
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Schweiß- und Automatisierungstechnik
- ISO 9001-zertifiziert und CE-zugelassen für internationale Qualitätsstandards
- 24/7 technischer Support und umfassender Kundendienst
- Anpassungsfähige Lösungen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind
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