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Hwashi Zwischenmassenbehälter Schweißformmaschine Automatische Leckageprüfung

Hwashi Zwischenmassenbehälter Schweißformmaschine Automatische Leckageprüfung

Schweißmaschine für Schüttbehälter

Automatische Leckageprüfung Schweißformmaschine

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Modellnummer:

WL-SQ-MF160Kx6

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Produkt-Details
Zertifizierung:
ISO9001
Produktbezeichnung:
Hwashi Zwischenmassenbehälter Fertigungslinie, automatische Leckageprüfung und Rahmenschweißformung
Typ:
Behälterbehälter
Gewicht:
2000 kg
Größe der Wasserleitung:
G1 1/4
Gewährleistung:
12 Monate
Spezifikation:
CE/CCC
HS-Code:
Standardverpackung für die Ausfuhr
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
negotiation
Verpackung Informationen
Seeangemessene Holzverpackung
Lieferzeit
60 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung

Hwashi Zwischenmassenbehälter Fertigungslinie, automatische Leckageprüfung und Rahmenschweißformung

Die industrielle Revolution:

Schritt in die Vorhut der transformativen IBC (Intermediate Bulk Container) Rahmen- und Tonnen-Trommel-Produktionsmaschinen!Der IBC-Produktionssektor ist derzeit in einem Meer von beispiellosen globalen Wachstumschancen.Im Zuge der unablässigen Wellen der Globalisierung und der zunehmenden Logistikbedürfnisse werden IBC-Rahmen und Tonnenfässer zur unvergleichlichen Wahl für den Transport von Flüssigkeiten und Schüttgut.Über ihre konventionelle Rolle in Chemikalien hinausDiese Industrie durchdringt verschiedene Sektoren der Flüssigkeitslogistik und -lagerung und treibt Innovation und Effizienz voran.

Marktdynamik:

Die weltweite Nachfrage nach IBC-Rahmen und Tonnenfässern steigt, angetrieben durch ihre dynamischen Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen.Erweiterung auf Pharma und Landwirtschaft, IBC-Rahmen und Tonnenfässer sind Vorbilder für Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Beförderung und Lagerung von flüssigem Material.die Notwendigkeit für IBC-Produktionsmaschinen, die nicht nur sicher und zuverlässig, sondern auch nahtlos bedienbar sind, wird immer deutlicher.

In der heutigen Welt, in der Nachhaltigkeit und Umweltbewusstsein in allen Sektoren untrennbar sind, übertrifft unsere IBC-Produktionsmaschinerie die Industriestandards.Sie geht über die bloße Einhaltung hinaus, indem sie durch sorgfältige Materialwahl und innovative Produktionsprozesse die Auswirkungen auf die Umwelt aktiv minimiert.Wir bieten Lösungen an, die mit den Grundsätzen der nachhaltigen Entwicklung in Einklang stehen und unseren Kunden gewissenhafte, umweltfreundliche Alternativen bieten.

Die Investitionen in die IBC-Rahmen- und Tonnentrommel-Produktionsmaschinen übersteigen die Grenzen einer bloßen Investition in eine florierende Industrie.Es ist ein visionäres Engagement für die Entwicklung von Logistik und Flüssigkeitslageranforderungen.Unser Engagement ist unerschütterlich, da wir uns bemühen, die wachsenden Marktanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, in einem hart umkämpften Markt hervorzuheben.

Werden Sie Teil der Revolution, die einen Kurs in die Zukunft zeigt, und entdecken Sie grenzenlose Geschäftsmöglichkeiten mit unserer avantgardistischen IBC-Rahmen- und Tonnen-Trommel-Produktionsmaschine!

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Produktionskapazität: 50 Sek/pc

Hauptschweißrahmen

Für die Regulierung von sechs Schweißelektroden werden vier MF-Transformatorensätze eingesetzt, die eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt gewährleisten.Die zweiseitige Schweißtechnik im Klavierstil beschleunigt den Schweißvorgang erheblichJedes Metallgitter kann innerhalb einer Minute fertiggestellt werden.

Das Design beinhaltet obere und untere Luftflaschen, um eine flache Schweißposition zu gewährleisten.

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Automatische Schweißmaschine mit sechs Kopf IBC-Rahmen
Das Schweißnetzsystem ist präzise konstruiert und verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF Gleichstromquellen.Dieses ausgeklügelte Design ermöglicht es, an sechs verschiedenen Stellen gleichzeitig zu schweißenDurch die Einführung eines zweischichtigen Befestigungsmittels wird die Betriebseffizienz verbessert, während ein Befestigungsmittel aktiv am Schweißvorgang beteiligt ist.Die andere kann Material nahtlos laden., um einen kontinuierlichen und effizienten Arbeitsablauf zu gewährleisten.

Flat Tube Mesh und festes Schweißen Qualit
Das Schweißgerät verwandelt die Rohre nahtlos in eine unverwechselbare flache Maschenkonfiguration und sorgt so für Schweißungen von unvergleichlicher Festigkeit und robuster Qualität.Der Schweißvorgang wird in etwa 60 Sekunden effizient abgeschlossen, die sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision bei der Herstellung jedes Flachmasches unterstreichen.

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Vertikale Doppelstation IBC-Rahmenbiegmaschine

Die IBC Käfigrahmen-Zwei-Stations-Biegenmaschine wird umfassend verarbeitet, um nicht nur eine hohe Beugenpräzision, sondern auch einen stabilen Betrieb und eine bemerkenswerte Effizienz zu gewährleisten.

Das Flachnetz in quadratische Form biegen

Die Biegemaschine verwandelt das flache Netz geschickt in einen präzise quadratischen Rahmen.Das Biegverfahren in etwa 20-25 Sekunden zeigt die Effizienz und schnelle Produktionsfähigkeit der Maschine.

Biegebalken

  1. Um den Biegewinkel zu gewährleisten, wird ein CNC-bearbeitetes Biegebalken verwendet.

  2. Jede Form auf dem Biegebalken kann für etwa 3 mm nach oben und unten angepasst werden, um den Biegebereich zu erhöhen.

  3. Die 120-Grad-Form machte jeden Biegewinkel glatter.

Verbeugungsrahmen

Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer Türförmigen Abdeckung, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleistet.

Hydraulische Druckstation

Speziell für das Biegen von Palettenbehältermaschen konzipiert, präzisiert die IBC-Biegemaschine diese fachmännisch in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5mm) × ((1000±5mm).Diese hydraulisch angetriebene Anlage garantiert eine optimale Biegeleistung.

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Maschine zur Verriegelung des Käfigrahmens IBC
Die IBC-Käfigschließmaschine ist sorgfältig als zusammenhängende Einheit hergestellt, mit außergewöhnlicher Präzision beim Einsetzen, robuster Schließfestigkeit,und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz im Betrieb.

Effizienz und Qualität der Verriegelung

Verstellbarer Klemmarm:

Der verstellbare Klemmarm, der auf verschiedene IBC-Metallkäfigeinheiten zugeschnitten ist, erweitert den Arbeitsbereich der Maschine.
Die hydraulische und pneumatische Konstruktion des Klemmbarms erhöht die Effizienz der Maschine.
Der Schließarm ist auch für die automatische Verbindung der beiden Seiten des Rohres ausgelegt.
Hydraulische Klemmform:
Durch eine hydraulische Anlage erzeugt die Klemmform enge Klemmstellen für das Rohr und verhindert, dass der Metallkäfig bricht.

Hydraulische Druckstation:
Die hydraulische Druckstation ist mit einer automatischen Anlage ausgestattet und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess für Metallkäfige.

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IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine wird verwendet, um das Loch auf dem Rahmen zu bilden, so dass der komplette Rahmen auf dem Basisrahmen befestigt werden kann.
Effizienz und Qualität der Bohrungen
Die Bohrmaschine benutzt eine hydraulische Kraft und dauert ca. 25-30 Sekunden.
a. Druckköpfe mit Druckform
b. Hydraulikstation
c. Platte zur Bestimmung des Stanzkopfes
Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbares Loacing-Panel kann die Stanzposition in einem breiteren Nutzungsbereich machen.

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Schweißmaschine für die Schweißung von Käfigen
Die Basisrahmen-Schweißmaschine ist mit einer horizontalen Struktur und 7 Schweißköpfen ausgestattet, um das Schweißen des Basisrahmen zu beenden. Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen.Die Maschine schweißt automatisch..
Eigenschaften des Produkts:
1Das Konzept erfolgt mit einer horizontalen Struktur und 7 Schweißköpfen, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen.
2Die geschweißte Palette wird automatisch entladen, die Maschine schweißt automatisch.
3. Es nimmt 3 Sätze von MF DC 250KVA Leistung. Die Maschine hilft, Produktqualität und Produktionsrate zu erhöhen, die Produktionskosten zu senken.
4.Lösung des Problems der instabilen Schweißqualität durch manuelle Arbeiten.

Produktbezeichnung

Produktionslinie für IBC-Rahmen

Stil

Einzeilinie/Doppellinie

Maximale Schweißbreite

1200 mm

Maximale Schweißlänge

4250 mm

Marke

Hwashi

Farbe

blau/gelb/nach Maßgabe

Ausgestattete Leistung

350 kVA/400 kVA

Ort des Erzeugnisses

Provinz Zhejiang, China

Spannung

3p 380V

Material

Verzinkte Rohre

Dichte des Rohres

1 bis 2 mm

Dienstzeit

20%

Durchmesser des Rohres

14 bis 20 mm

Häufigkeit

50 Hz/60 Hz

Rohrbelastungsmethode

Handarbeit/2

Größe des Kabels

≥ 70 mm3

Arbeitsfähigkeit

350 bis 450 ((480 bis 550) Stück/8 Stunden

Größe des Luftrohrs

G1

Nachfrage nach Arbeitskräften

2-3 Arbeiten

Größe der Wasserleitungen

G1 1/4

 

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