IBC-Tankkäfig-Inspektionslinie Zwischenleckageprüfer für Schüttcontainer

Diese integrierte Detektionslinie ist mit modernsten Komponenten wie einer automatisierten Ventilschweißmaschine, einer hochmodernen Leckageprüfmaschine und einer effizienten Stapellinie ausgestattet.Einhaltung der strengen Produktionsnormen für IBC-Tank, unser Prozess beinhaltet die Anwendung fortschrittlicher Techniken wie automatische Ventilzufuhr und Heißschmelze für eine präzise Ventilinstallation auf den Tanks.Eine strenge Qualitätssicherung wird durch visuelle Leckageprüfungen und eine sekundäre Druckdifferenzdetektion gewährleistet, um sicherzustellen, dass nur die entsprechenden Innenbehälter entlang der Produktionslinie vorankommen.Die Einführung eines ausgeklügelten mechanischen Arms erleichtert die nahtlose Übertragung der Innenbehälter in den kompletten RahmenHier kommt das praktische Fachwissen der Bediener ins Spiel, wenn sie die Zugstange und die Abdeckung manuell ausführen.Die fertigen Produkte kommen nahtlos zur Stapelstation., die den Höhepunkt eines gründlichen und effizienten Nachweisverfahrens markiert.

Die komplette automatische Erkennungslinie erfordert 3-4 Mitarbeiter.

 1. IBC Tankventil-Schweißmaschine

Der mechanische Arm bewegt sich durch die Servo-Steuerung hin und her, und die Förderleitung bringt den Innenbehälter und den Rahmen zur bestimmten Station, wo der mechanische Arm aufgenommen und zusammengebaut werden kann.Manuelle Zugstange und AbdeckungDas fertige Produkt wird automatisch gestapelt und an das Lager geliefert.

4) IBC-Wasserbehälter-Vibrationsprüfmaschine

Die IBC-Tank-Vibrationsprüfmaschine kann die Testumgebung simulieren, indem sie die Plattform durch den Motor auf und ab schwingt.

Maschine für die Produktion von IBC-Tankkäfigen
Diese automatische Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung des IBC-Käfigrahmens verwendet.Automatische Rahmenbiegmaschine, Schließmaschine, Bohrmaschine und Bohrmaschine, automatische Produktionslinie bewegliche mechanische Arm.Der Betreiber muss nur das Material auf die Rahmenschweißmaschine beladenAuch können wir die Linie mit einer automatischen Basisrahmen-Schweißmaschine und einem automatischen Entlade-mechanischen Arm für den Basisrahmen ausstatten.

Ausführungsverfahren:
Schweißen des Rahmenrahmens/Biegen/Sperren/Bohrungen/Punktieren/Entladen/Schweißen des Grundrahmens/Laden des Grundrahmens/Handschrauben des Grundrahmens und des Außenrahmens
Innenbehälterladen – automatisches Ventilschweißen – Leckageerkennung – automatisches Abdeckungsspannen – den Behälter in den Rahmen stellen – manuelle Montage der Zugstange – vollständige Produktstapelung