CCD-Industriekameragehäuse-Schweißmaschine mit CCD Vision-Guided Precision

Die vollautomatische Rundnahtschweißmaschine für CCD-Industriekameragehäuse von Hwashi ist ein hochpräzises Widerstandsnahtschweißsystem, das speziell für die Massenproduktion von CCD-Industriekameragehäusen entwickelt wurde. Durch die Integration der CCD-bildbasierten Ausrichtung, des servogesteuerten Rollens und des Präzisionswiderstandsschweißens in einen einzigen automatisierten Arbeitsablauf macht diese Maschine manuelle Eingriffe überflüssig und liefert Schweißnähte mit einer Wiederholgenauigkeit von unter 0,02 mm – und erfüllt damit die anspruchsvollen Maß- und Kosmetikstandards, die von Herstellern industrieller Bildverarbeitungsgeräte gefordert werden.

Als Teil der branchenspezifischen Schweißplattform (行业应用专机) von Hwashi nutzt diese Lösung 25 Jahre Erfahrung im Widerstandsschweißen und mehr als 100 proprietäre Patente, um den schnell wachsenden CCD/CMOS-Industriekameramarkt zu bedienen – wo die Gehäuseintegrität sich direkt auf die optische Ausrichtung, die Einhaltung der IP-Schutzart und die langfristige Zuverlässigkeit auswirkt.

• Erkennungsgenauigkeit: ±0,01 mm— Industrielle CCD-Kamera lokalisiert die Nahtposition in Echtzeit vor dem Schweißen
• Wiederholpositionierungsgenauigkeit: ≤ ± 0,02 mm— Servomotor + Kugelumlaufspindel-/Linearmotorantrieb sorgen für Konsistenz im Mikrometerbereich
• Automatische Kantenerkennung und Nahtverfolgung gleichen vorgelagerte Formtoleranzen aus
• Beseitigt die Notwendigkeit individueller Vorrichtungen je Gehäusevariante – das CCD-System erkennt die Teilegeometrie automatisch

• Integrierter Arbeitsablauf: automatisches Laden → CCD-Prüfung → Rollenform → Nahtschweißen → Entladen
• SPS + PC-Doppelsteuerungsarchitektur mit HMI-Touchscreen für Rezeptverwaltung und Rückverfolgbarkeit
• Servobetriebene Rollen sorgen für eine gleichmäßige Geschwindigkeit und einen gleichmäßigen Druck in der gesamten kreisförmigen Naht
• X-Achsen-Hub: 300 mm / Y-Achsen-Hub: 200 mm – geeignet für eine Vielzahl von Kameragehäusedurchmessern und -längen

Automatisierter Produktionsprozess:

Schritt 1: CCD-Inspektion

Schritt 2: Automatische Plattenzuführung

Schritt 3: Automatisches Rollformen

Schritt 4: Automatisches Nahtschweißen

Schritt 5: Automatisches Entladen

• Die hermetische Nahtschweißung erfüllt die Anforderungen an die Gehäuseabdichtung gemäß IP65/IP67
• Die minimale Wärmeeinflusszone bewahrt die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Gehäuses
• Keine Spritzer, keine Oxidationsverfärbung – entscheidend für das saubere optische Erscheinungsbild von Kameragehäusen
• Die Schweißnahtkonsistenz ermöglicht nachgelagerte Prozesse (Linsenmontage, Sensorkalibrierung) ohne Nacharbeit

• Das CCD-Vision-System erkennt automatisch unterschiedliche Gehäusegrößen – keine mechanische Anpassung erforderlich
• Parameterrezepte werden für einen sofortigen Produktwechsel gespeichert (ideal für die Produktion mit gemischten Modellen)
• Kompatibel mit Gehäusen aus Aluminium, Edelstahl (SUS304/316) und beschichtetem Stahl
• Maximale Tischlast: 10 kg – geeignet sowohl für kleine Kameragehäuse als auch für größere Objektivtubus-Baugruppen

• Nennleistung: ≤5 kW – deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Laser- oder WIG-Alternativen
• Zwangswasserkühlung an Transformator und Schweißrädern für Hochleistungsbetrieb
• Überwachung durch einen Bediener – nur Laden/Entladen, alle Schweißparameter werden automatisch gesteuert
• Kompakte Stellfläche: 1.850 * 1.500 * 1.910 mm