Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit einstellbarer Wirkungsbreite von 600-1000 mm und MF Gleichstromtransformator für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Die automatisierte Hochgeschwindigkeitskondensatorschweißmaschine ist ein Portalsystem mit mehreren Kopfpunkten, das für die Herstellung von Hochvolumen-Draht-on-Rohr-Kondensatoren (WOT) entwickelt wurde.Speziell für Kühlschränke bestimmtDie Maschine liefert präzise, konsistente Schweißvorgänge von Draht zu Rohr im industriellen Maßstab.

mit einer Leistung von mehreren synchronisierten Schweißköpfen und einem servo-betriebenen Doppelschicht-Zuführungssystem,Die Maschine führt den gesamten Schweißzyklus automatisch aus, nachdem das Material geladen wurde.Die verstellbare Schweißbreite bietet Platz für eine Vielzahl von Kondensatorplattengrößen, wodurch spezielle Werkzeugwechsel zwischen den Produktspezifikationen vermieden werden.Kombiniert mit einem PLC-gesteuerten intelligenten Schweißsystem, das bis zu 101 Schweißmodelle speichern kann, können die Bediener innerhalb von Minuten statt Stunden zwischen den Kondensatoren wechseln.

Die mittelfrequente Wechselrichter-Gleichstromversorgung gewährleistet eine überlegene Schweißqualität mit präziser Stromsteuerung, minimalem Spritzen und einer stabilen Leistung, auch bei Fabrikleistungsschwankungen von ±10%.Jeder Schweißpunkt erhält eine gleichbleibende Energie für eine starke metallurgische Verbindung, so daß diese Maschine das Rückgrat jeder hochdurchsatzfähigen Kondensator-Produktionslinie ist.

1. Vollautomatischer SchweißzyklusSobald der Bediener das Serpentinrohr und die Stahldrähte auf den Doppelschicht-Zuführer legt und den Startknopf drückt,Die Maschine führt die gesamte Schweißfolge autonom aus einschließlich der Befestigungsschritte, gleichzeitiges Schweißen mit mehreren Köpfen und automatischer Befestigungswechsel.die ununterbrochene Chargenproduktion ermöglichen und den Durchsatz maximieren.
2. Einstellbare SchweißbreiteDie effektive Schweißbreite ist frei einstellbar, um verschiedene Kondensatorspezifikationen ohne mechanische Modifikation zu berücksichtigen.Ob sie schmale Kondensatoren für kompakte Kühlschränke oder breite Platten für kommerzielle Display-Kühler herstellen, eine einzige Maschine verarbeitet die gesamte Produktpalette, wodurch der Investitionsbedarf und der Grundflächenbedarf reduziert werden.
3. Mehrköpfige SchrankschweißanlageMehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig und verkürzen die Zykluszeit im Vergleich zu Alternativen mit einem Schweißkopf erheblich.Jeder Kopf ist pneumatisch mit individuell steuerbaren Schweißparametern betätigt (Strom, Zeit, Druck), um eine einheitliche Schweißqualität auf der gesamten Kondensatorplatte zu gewährleisten.
4. Intelligentes Schweißparametermanagement
   • 101 gelagerte Schweißmodelle mit Schnellwechselfähigkeit für einen schnellen Produktwechsel
   • 3 wählbare Druckkurven für verschiedene Materialkombinationen (Stahldraht zu Bundy-Rohr, Kupferdraht zu Kupferrohr usw.)
   • PLC-gesteuert mit Farb-Touchscreen-HMI für eine intuitive Bedienung
   • Passwortgeschützte Parameterspeicherung verhindert unbefugte Änderungen
5. Überlegene Schweißqualität mit MFDC-Leistung
   • Präzise, schnelle Stromregelung mit minimalem thermischen Einfluss auf das umgebende Material
   • Höherer Leistungsfaktor (0,85­0,90) im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromsystemen, was den Energieverbrauch reduziert
   • Dreiphasige ausgewogene Belastung mit minimalem Netzinterferenz
   • Maximaler sekundärer Kurzschlussstrom bis 40 KA für eine zuverlässige Kabel-Rohr-Fusion
6. Spannungsstabilität unter FabrikbedingungenDie eingebaute Netzspannungsflüssige Kompensation sorgt dafür, dass bei Eingangsleistungsschwankungen innerhalb von ± 10%die Sekundärausgangsspannung bleibt innerhalb von ± 3% ihres eingestellten Wertes kritisch für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Schweißqualität in Anlagen mit instabiler Stromversorgung.
7. Industrielle Haltbarkeit
   • Isolierte Transformatoren der Klasse F unterstützen 50% des Arbeitszyklus bei kontinuierlichem Schichtbetrieb
   • Wassergekühlte Transformatoren, Thyristor, Elektrodenhalter und Elektroden für die thermische Steuerung
   • Robuster gestrichener Stahl-Gantry-Rahmen für rund um die Uhr arbeitende Produktionsumgebungen
   • Sicherheitsschließungen, Überlastschutz und automatische Fehlererkennung mit Fehlercodeanzeige