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Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit einstellbarer Wirkungsbreite von 600-1000 mm und MF Gleichstromtransformator für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit einstellbarer Wirkungsbreite von 600-1000 mm und MF Gleichstromtransformator für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißgerät

Kondensatorschweißgerät mit einstellbarer Breite

MF-DC-Transformatorschweißgerät

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

WL-SQ-MF160Kx2

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Produkt-Details
Produktname:
Kühlschrank Drahtrohr Kondensator Produktionslinie Schweißmaschine Biegemaschine Metalldrahtverarbei
Abmessung (L*B*H):
5000x2400x2200mm
Gewicht:
2500 kg
Wirksame Schweißbreite:
600-1000mm (besonders angefertigt)
Garantie:
1 Jahr
Transformator:
Mf-DC-Transformator
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Seeangemessene Holzverpackung von PVC-Film für FCL
Lieferzeit
30 - 60 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung
Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit einstellbarer Wirkungsbreite
Produktübersicht
Die automatisierte Hochgeschwindigkeitskondensatorschweißmaschine ist ein Portalsystem mit mehreren Kopfpunkten, das für die Herstellung von Hochvolumen-Draht-on-Rohr-Kondensatoren (WOT) entwickelt wurde.Speziell für Kühlschränke bestimmtDiese Maschine liefert präzise, konsistente Schweißvorgänge von Draht zu Rohr im industriellen Maßstab.
Die Maschine ist mit mehreren synchronisierten Schweißköpfen und einem servobetriebenen Doppelschicht-Zuführungssystem ausgestattet und führt den gesamten Schweißzyklus nach dem Materialladen automatisch durch.Die verstellbare effektive Schweißbreite bietet Platz für eine Vielzahl von Kondensatorplattengrößen, wodurch die Notwendigkeit spezieller Werkzeugänderungen zwischen den Produktspezifikationen beseitigt wird.
Wichtige Vorteile
  • Vollautomatischer Schweißzyklus
    Sobald der Bediener die Materialien geladen und die Pressen gestartet hat, führt die Maschine die gesamte Schweißfolge autonom durch.Das zweischichtige Zuführungssystem ermöglicht gleichzeitige Lade- und Schweißvorgänge für eine ununterbrochene Chargenproduktion.
  • Einstellbare Schweißbreite
    Die frei einstellbare Breite bietet Platz für verschiedene Kondensator-Spezifikationen ohne mechanische Modifikation und kann mit einer einzigen Maschine schmale bis breite Platten verarbeiten.
  • Mehrköpfige Schrankschweißanlage
    Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig, was die Zykluszeit im Vergleich zu Alternativen mit einem Schweißkopf mit individuell steuerbaren Parametern drastisch verkürzt.
  • Intelligentes Schweißparametermanagement
    101 gespeicherte Schweißmodelle mit Schnellwechselfähigkeit, 3 auswählbare Druckkurven, PLC-gesteuert mit Farb-Touchscreen-HMI und passwortgeschützter Parameterspeicherung.
  • Überlegene Schweißqualität mit MFDC-Leistung
    Die mittelfrequente Wechselrichter-Gleichstromversorgung bietet eine präzise Stromanpassung, einen höheren Leistungsfaktor (0,85-0,90), eine dreiphasige balancierte Last und einen maximalen sekundären Kurzschlussstrom von bis zu 40 KA.
  • Spannungsstabilität unter Fabrikbedingungen
    Die eingebaute Netzspannungsflüssige Kompensation sorgt für eine gleichbleibende Ausgangsspannung (±3%) auch bei Eingangsleistungsschwankungen von ±10%.
Technische Spezifikation
Parameter Spezifikation
Modell WL-SQ-150K*2 (anpassbar)
Eingangsleistung Dreiphasige 380V ± 10% 50/60Hz
Nennkapazität Die Ausrüstung wird mit einem elektrischen Antrieb ausgerüstet.
Nennbetriebszeitraum 50%
Maximaler Sekundärkurzschlussstrom 40 KA
Wirkliche Schweißlänge 1500 mm (bis zu 2000 mm anpassbar)
Wirkliche Schweißbreite 600 mm (Anpassbar: 600-1200 mm, verfügbar für zwei Bereiche)
Automatische Bewegungsgeschwindigkeit 200-500 mm/s (verstellbar)
Steuerungsmodus PLC + Touchscreen HMI
Kühlsystem Wassergekühlt (Transformator, Thyristor, Elektroden)
Anwendungen
Industrie Typische Produkte
Kühlschränke für Haushalte Träger-und Rohr-Kondensatoren, Träger- und Rohrkondensatoren
Gewerbliche Kältemittel Anzeige-Kühlerkondensatoren, Flaschenkühlerkondensatoren
Gefrierschränke mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Klimaanlage mit einer Breite von mehr als 20 mm
Wärmetauscher Wärmetauscher mit Draht auf Rohr für verschiedene HVAC-Anwendungen
OEM-Geräteherstellung Schweißen von Draht in Chargen auf Bundy-Rohr/Kupferrohr
Schweißbare Materialien
  • Stahldraht zum Bundy-Rohr (邦迪管)
  • Stahldraht zu Stahlrohr
  • Kupferdraht zu Kupferrohr
  • Aluminiumdraht zu Aluminiumrohr (mit ordnungsgemäßer Elektrodenwahl)
Produktionsbetrieb
  1. Über magnetische Drahtfüllvorrichtung Drähte auf die erste Schicht befestigen
  2. Auf die Drähte legen Sie ein Serpentinrohr
  3. Überladen der oberen Schicht der Rohrleitungen
  4. Druckstart Maschine führt automatischen Schweißzyklus mit Befestigungsschritt und gleichzeitiges Mehrkopfschweißen durch
  5. Automatischer Befestigungsumtausch während eine Befestigungsvorrichtung geschweißt wird, wird die andere geladen
  6. Entladen des fertigen Kondensators und Neustart des Zyklus
Komponenten der Produktionslinie
Die komplette Produktionslinie umfaßt: Hochgeschwindigkeitsdrahtgelenk- und -schneidemaschine, Rohrgelenk- und -schneidemaschine, Rohrbiegemaschine, automatische Kondensatorschweißmaschine,und zusätzliche Ausrüstung, z. B. Rohrendexpansions-/Schrumpfmaschine und Kondensatorklappmaschine.
Wir entwerfen komplette Produktionslinien, basierend auf Ihren Produktzeichnungen und Effizienzanforderungen.
Herstellungsprozess für Drahtrohrkondensatoren
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations
Das System mit zwei Befestigungen ermöglicht gleichzeitige Schweiß- und Ladevorgänge.mit automatischem Leuchtenwechsel zur Maximierung der Effizienz.
Komplete Lösungen für Produktionslinien
Complete condenser production line layout showing equipment arrangement
Condenser production line equipment overview
Wire tube condenser manufacturing system components
Industrial condenser production machinery in operation
Automated condenser assembly line showing finished products

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