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Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit verstellbarer Wirkungsbreite und MFDC-Stromversorgung für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit verstellbarer Wirkungsbreite und MFDC-Stromversorgung für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Automatisches Kondensatorschweißgerät mit MFDC-Leistung

Schweißmaschinen für die Schweißtechnik

mit einer Breiteverstellbarkeit

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

WL-SQ-MF160Kx2

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Produkt-Details
Produktname:
Kühlschrank Drahtrohr Kondensator Produktionslinie Schweißmaschine Biegemaschine Metalldrahtverarbei
Abmessung (L*B*H):
5000x2400x2200mm
Gewicht:
2500 kg
Wirksame Schweißbreite:
600-1000mm (besonders angefertigt)
Garantie:
1 Jahr
Transformator:
Mf-DC-Transformator
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Seeangemessene Holzverpackung von PVC-Film für FCL
Lieferzeit
30 - 60 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung
Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine
Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit einstellbarer effektiver Breite für die Produktionslinie für Drahtrohrkondensatoren
Produktübersicht
Die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine ist ein Mehrkopf-Punktschweißsystem in Portalbauweise, das für die Großserienfertigung von Wire-on-Tube (WOT)-Kondensatoren entwickelt wurde. Die Maschine wurde speziell für Kühl-, Gefrier- und gewerbliche Kühlproduktionslinien entwickelt und liefert präzise, ​​konsistente Draht-Rohr-Schweißnähte im industriellen Maßstab.
Ausgestattet mit mehreren synchronisierten Schweißköpfen und einem servogesteuerten Doppelschicht-Zuführsystem führt die Maschine den gesamten Schweißzyklus nach dem Laden des Materials automatisch aus – von der Drahtpositionierung bis zum gleichzeitigen Mehrpunktschweißen und dem Vorrichtungswechsel. Die einstellbare effektive Schweißbreite eignet sich für ein breites Spektrum an Kondensatorplattengrößen, sodass kein spezieller Werkzeugwechsel zwischen den Produktspezifikationen erforderlich ist.
Hauptvorteile
Vollautomatischer Schweißzyklus
Sobald der Bediener das Serpentinenrohr und die Stahldrähte auf den Doppelschichtvorschub lädt und den Startknopf drückt, führt die Maschine die gesamte Schweißsequenz autonom aus – einschließlich Vorrichtungswechsel, Mehrkopf-Simultanschweißen und automatischem Vorrichtungswechsel. Das zweischichtige Zuführsystem ermöglicht das Beladen einer Vorrichtung, während die andere geschweißt wird, was eine unterbrechungsfreie Serienproduktion und eine Maximierung des Durchsatzes ermöglicht.
Einstellbare effektive Schweißbreite
Die effektive Schweißbreite ist frei einstellbar, um verschiedenen Kondensatorspezifikationen ohne mechanische Modifikation gerecht zu werden. Ganz gleich, ob schmale Kondensatoren für kompakte Kühlschränke oder breite Platten für gewerbliche Kühlvitrinen hergestellt werden – eine einzige Maschine verarbeitet die gesamte Produktpalette und reduziert so die Kapitalinvestitionen und den Platzbedarf.
Mehrkopf-Portalschweißsystem
Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig, was die Zykluszeit im Vergleich zu Einkopf-Alternativen erheblich verkürzt. Jeder Kopf wird pneumatisch mit individuell steuerbaren Schweißparametern (Strom, Zeit, Druck) betätigt, wodurch eine gleichmäßige Schweißqualität über die gesamte Kondensatorplatte gewährleistet wird.
Intelligentes Schweißparametermanagement
  • 101 gespeicherte Schweißmodelle mit Schnellwechselmöglichkeit für einen schnellen Produktwechsel
  • 3 wählbare Druckkurven für verschiedene Materialkombinationen
  • SPS-gesteuert mit farbigem Touchscreen-HMI für intuitive Bedienung
  • Die passwortgeschützte Parameterspeicherung verhindert unbefugte Änderungen
Überlegene Schweißqualität mit MFDC-Leistung
Die Gleichstromversorgung mit Mittelfrequenz-Inverter (MFDC) ermöglicht eine präzise, ​​schnelle Stromanpassung mit minimaler thermischer Auswirkung auf das umgebende Material. Zu den Merkmalen gehören ein höherer Leistungsfaktor (0,85–0,90) im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromsystemen, eine dreiphasige ausgeglichene Last mit minimalen Netzstörungen und ein maximaler sekundärer Kurzschlussstrom von bis zu 40 KA für eine zuverlässige Draht-Rohr-Schweißung.
Spannungsstabilität unter Werksbedingungen
Die integrierte Netzspannungs-Floating-Kompensation sorgt dafür, dass die sekundäre Ausgangsspannung bei Schwankungen der Eingangsleistung innerhalb von ±10 % innerhalb von ±3 % ihres eingestellten Werts bleibt – entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Schweißqualität in Anlagen mit instabiler Stromversorgung.
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Modell WL-SQ-150K*2 (anpassbar)
Eingangsleistung Dreiphasig 380 V ± 10 % 50/60 Hz
Nennkapazität 150 KVA * 2 (Anpassbar: 100 KVA, 160 KVA)
Bewerteter Arbeitszyklus 50 %
Einstellung der Sekundärspannung 2 Schritte
Maximaler sekundärer Kurzschlussstrom 40 KA
Transformatorisolationsgrad Klasse F
Kompensation der Netzwerkspannung Eingang ±10 % → Ausgang ≤±3 %
Schweißer-Druckkurven 3 Typen
Speicherung von Schweißmodellen 101 Typen
Effektive Schweißlänge 1500 mm (anpassbar bis 2000 mm)
Effektive Schweißbreite 600 mm (Anpassbar: 600–1200 mm, Zweizonen verfügbar)
Oberer Elektrodenhub 80 mm
Einstellbarer Hub der unteren Elektrode 30 mm
Automatische Bewegungsgeschwindigkeit 200-500 mm/s (einstellbar)
Steuermodus SPS + Touchscreen-HMI
Kühlsystem Wassergekühlt (Transformator, Thyristor, Elektroden)
Maschinendimension ~6500 * 2500 mm (je nach Konfiguration)
Maschinengewicht ~1500 kg
Anwendungen
Industrie Typische Produkte
Haushaltskühlschränke Wire-on-Tube-Kondensatoren, Hautkondensatoren
Gewerbliche Kühlung Kühler-Kondensatoren, Flaschenkühler-Kondensatoren anzeigen
Gefrierschränke Gefriertruhen-Kondensatoren, Stand-Gefrierkondensatoren
Klimaanlage Kondensatorplatten, Verdampferschlangen
Wärmetauscher Draht-Rohr-Wärmetauscher für verschiedene HVAC-Anwendungen
Herstellung von OEM-Geräten Chargenschweißen von Draht an Bundy-Rohr/Kupferrohr
Schweißbare Materialien
  • Stahldraht zum Bundy-Rohr (邦迪管)
  • Stahldraht an Stahlrohr
  • Kupferdraht an Kupferrohr
  • Aluminiumdraht an Aluminiumrohr (mit richtiger Elektrodenauswahl)
Produktionsworkflow
  1. Drähte ladenmittels Magnetdraht-Füllvorrichtung auf die Erstlagenvorrichtung aufbringen
  2. Serpentinenrohr platzierenauf die Drähte
  3. Legen Sie die Drähte der obersten Lage einüber die Röhre
  4. Drücken Sie Start— Maschine führt automatischen Schweißzyklus aus:
    • Vorrichtung geht zur ersten Schweißposition
    • Mehrere Schweißköpfe feuern gleichzeitig
    • Das Gerät rückt zur nächsten Position vor
    • Wiederholen, bis alle Schweißpunkte fertig sind
  5. Automatischer Geräteaustausch— Während eine Vorrichtung geschweißt wird, wird die andere belastet
  6. Entladen Sie den fertigen Kondensatorund Zyklus neu starten
Komponenten der Produktionslinie
  • Hochgeschwindigkeits-Drahtricht- und -schneidemaschine
  • Rohrricht- und Schneidemaschine
  • Rohrbiegemaschine
  • Automatisches Kondensatorschweißgerät
  • Zusätzliche Ausrüstung: Rohrenden-Aufweit-/Schrumpfmaschine, Kondensfaltmaschine
Wir entwerfen komplette Produktionslinien basierend auf Ihren Produktzeichnungen und Effizienzanforderungen. Geben Sie einfach Ihre Spezifikationen an und unsere Ingenieure entwickeln die optimale Lösung für Ihre Anforderungen.
Herstellungsprozess für Drahtrohrkondensatoren
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations
Das System mit zwei Vorrichtungen ermöglicht gleichzeitige Schweiß- und Ladevorgänge. Während eine Vorrichtung geschweißt wird, laden die Bediener Materialien auf die zweite Vorrichtung, wobei der Vorrichtungswechsel automatisch erfolgt, um die Effizienz zu maximieren.
Komplette Produktionslinienlösungen
Wir entwerfen vollautomatische oder halbautomatische Produktionsliniensysteme für Kühlschrankkondensatoren, die auf Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind.
Complete condenser production line layout showing equipment arrangement Condenser production line equipment overview Wire tube condenser manufacturing system components Industrial condenser production machinery in operation Automated condenser assembly line showing multiple workstations

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