Hwashi automatische Nahtschweißmaschine für hochfeste Verbindungen mit verstellbarer Schweißradgeschwindigkeit und 360° Drehfähigkeit

Jede industrielle Filterkartusche beginnt auf die gleiche Weise – eine flache Lage aus Drahtgeflecht, die präzise zu einem Zylinder gerollt und nahtgeschweißt werden muss, ohne die empfindliche Maschenstruktur zu beschädigen. Wenn das Rollen falsch ist, ist der Zylinder unrund. Bei falscher Schweißung brennt das Netz durch, die Öffnungen werden verformt oder es entsteht eine undichte Naht. In jedem Fall versagt der Filter.

Die automatische Filternetz-Rollrundschweißmaschine von Hwashi löst beide Probleme in einem einzigen, integrierten Prozess. Flachmaschige Einspeisung; Heraus kommt eine perfekt runde, nahtgeschweißte Filterkartusche. Kein manuelles Rollen. Kein separater Nahtschritt. Keine Nacharbeit. Ob Sie Filterpatronen für die Wasseraufbereitung, Öl- und Gastrennung, Automobilfiltration oder Lebensmittelverarbeitung herstellen, diese Maschine liefert eine konsistente zylindrische Geometrie und luftdichte Schweißnähte – Schicht für Schicht, Jahr für Jahr.

Die herkömmliche Filterproduktion erfordert zwei separate Vorgänge: Das Netz wird auf einer Maschine zu einem Zylinder gerollt und dann an eine Nahtschweißmaschine übergeben. Das bedeutet doppelter Arbeitsaufwand, doppelte Handhabung und doppelte Wahrscheinlichkeit einer Verformung zwischen den Schritten. Diese Maschine integriert beide Funktionen – automatische Zuführung, Präzisionsrollformen und kontinuierliches Nahtschweißen – in einem kontinuierlichen Zyklus. Zwischen dem Rollen und dem Schweißen verlässt das Netz nie die Maschine, so dass die Ausrichtung jedes Mal perfekt ist.

Drahtgeflecht ist gnadenlos. Zu viel Druck beim Rollen zerdrückt das Gewebe. Zu viel Hitze beim Schweißen schmilzt durch die Drähte oder verformt die Maschenöffnungen um die Naht herum. Der Rollmechanismus dieser Maschine übt einen kalibrierten Druck aus, um einen glatten Zylinder zu formen, ohne die Maschenstruktur zu verformen, während das MFDC-Nahtschweißsystem konzentrierte, kontrollierte Energie liefert, die eine starke, dichte Naht erzeugt, ohne das umgebende Netz zu überhitzen. Das Ergebnis: eine Filterpatrone mit gleichmäßigen Maschenöffnungen und einer zuverlässigen Schweißverbindung.

Filterhersteller produzieren selten nur eine Größe. Diese Maschine eignet sich für eine Reihe von Patronendurchmessern und -längen mit Schnellwechsel-Rollenwerkzeugen und programmierbaren Schweißparametern. Wechseln Sie in weniger als 20 Minuten von einem 2-Zoll-Wasserfilter zu einer 6-Zoll-Industriekartusche – tauschen Sie die Formrollen aus, wählen Sie das gespeicherte Programm aus und schon kann es losgehen. Bis zu 101 Schweißprogramme können gespeichert werden, jedes mit maßgeschneiderten Strom-, Geschwindigkeits- und Überlappungseinstellungen.

Bei Filtrationsanwendungen ist die Nahtintegrität nicht optional – sie ist der Unterschied zwischen einem Filter, der funktioniert, und einem, der Verunreinigungen umgeht. Durch das kontinuierliche Nahtschweißverfahren entstehen überlappende Schweißlinsen, die eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung bilden. Unabhängig davon, ob Ihr Filter in einem privaten Wassersystem bei niedrigem Druck oder in einem industriellen Hydraulikkreislauf bei hohem Differenzdruck arbeitet, die Naht hält.

Das Zwangswasserkühlsystem sowohl für den Schweißtransformator als auch für die Nahtschweißräder sorgt für eine stabile thermische Leistung bei längeren Produktionsläufen. Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz ermöglicht eine sanfte, gleichmäßige Anpassung der Schweißgeschwindigkeit an verschiedene Maschentypen und Drahtstärken. Keine Überhitzung, keine Ausfallzeiten zum Abkühlen, keine Schwankung der Schweißqualität im Laufe der Schicht.

Die Maschine ist für den Einzelbetrieb oder die Integration in automatisierte Filterproduktionslinien konzipiert:

RollformmechanismusPräzisionsgefertigte Formwalzen formen flaches Drahtgeflecht zu einem glatten Zylinder mit gleichmäßigem Durchmesser und Rundheit. Walzenspalt und -druck sind einstellbar, um unterschiedliche Maschendicken und Drahtstärken zu berücksichtigen, ohne das Webmuster zu beeinträchtigen. Durch den Umformprozess werden Zylinder hergestellt, die sofort nahtgeschweißt werden können – ein zweiter Umformschritt ist nicht erforderlich.

NahtschweißsystemBeim kontinuierlichen Rollnahtschweißen (auch Rollschweißen oder Widerstandsnahtschweißen genannt) entsteht eine überlappende Reihe von Schweißpunkten entlang der Längsnaht. Während sich der Zylinder dreht, üben die Schweißräder gleichzeitig Druck und Strom aus und erzeugen so eine durchgehende, dichte Naht. Je nach Zylinderdurchmesser und Produktionslayout in horizontaler oder vertikaler Schweißradausrichtung erhältlich.

MFDC-NetzteilMittelfrequenz-Inverter-Gleichstromversorgung liefert präzise, ​​kontrollierte Schweißenergie mit überlegenem Leistungsfaktor und Energieeinsparungen von über 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromsystemen. Die schnelle Stromanstiegszeit ist ideal für dünne Drahtgeflechte und liefert genug Energie für ein starkes Nugget ohne längere Wärmezufuhr, die das umgebende Geflecht beschädigen würde.

FütterungssystemServobetriebene Netzzuführung mit einstellbarer Geschwindigkeit und Längenregelung. Kompatibel mit vorgeschnittenen Gitterplatten oder durchgehenden Gitterstreifen von einer Abwickelhaspel. Die Vorschubgenauigkeit gewährleistet eine gleichmäßige Überlappung an der Naht und sorgt so für eine zuverlässige Schweißqualität an jedem Teil.

KontrollsystemIndustrie-SPS mit Farb-Touchscreen-HMI. Intuitive Parametereinstellung für Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit, Rollendruck und Überlappungsverhältnis. Echtzeitüberwachung aller wichtigen Prozessvariablen. Schweißdaten über USB oder Netzwerk exportierbar. Passwortgeschützte Bedienebenen verhindern unbefugte Parameteränderungen.