Vollautomatische Produktion von Bügelbrett von Rohrohr bis zum fertigen Produkt, keine manuelle Handhabung

Die Produktionslinie erreicht eine echte End-to-End-Automatisierung: automatische Rohrzufuhr → Stanz → Biegen → Kombinationsschweißen → Produktentladen.Die Betreiber sind nur für die regelmäßige Nachfüllung des Materials und die Qualitätsprüfung erforderlich.Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten und beseitigt menschengemachte Qualitätsschwankungen.

Hwashis patentgeschützter Klemmmechanismus (Patentnummer CN202511755556.6) sorgt dafür, dass Werkstücke vor dem Einsatz des Schweißstroms genau positioniert und fest gehalten werden.

• Mit Feder ausgestattete Positionierungsmaus, die sich automatisch an die Veränderungen des Rohrdurchmessers anpasst
• Elektrischer Kontaktbestätigung Schweißstrom fließt erst, wenn das Spannsystem die richtige Position des Teils überprüft hat
• Ein integriertes Sicherheitsverriegelungssystem zur Verhinderung des Schweißens an fehlenden oder fehlenden Teilen

Dies beseitigt häufige Mängel wie fehlende Schweißvorgänge, versetzte Gelenke und inkonsistente Durchdringungen, die bei halbautomatischen Operationen häufig auftreten.

Für eine typische Bügelplatte mit X-Rahmen, die in der Regel mit einem Schweißkopf ausgestattet ist, ist es nicht möglich, alle Verbindungen in einem einzigen Zyklus abzuschließen, wenn mehrere Schweißköpfe gleichzeitig arbeiten.Dies bedeutet, dass sowohl die oberen Rahmenwinkel als auch die Beinpivot-Gelenke gleichzeitig geschweißt werden, wodurch die Zykluszeit im Vergleich zum aufeinanderfolgenden Einzelpunktschweißen um 60-70% reduziert wird.Jeder Schweißkopf verfügt über unabhängig einstellbare Strom-, Zeit- und Druckparameter für optimale Ergebnisse an jedem Gelenkort.

Die hochpräzisen CNC-Servo-Biegen-Einheiten liefern über Tausende von Produktionszyklen hinweg gleichbleibende Biegewinkel und -radien.sofortiger Wechsel zwischen verschiedenen Bügelplattenkonstruktionen ohne manuelle Neukalibrierung.

Für Kunden, die höchste Schweißqualität benötigen, kann die Leitung anstelle herkömmlicher Wechselstromsysteme mit MFDC (Medium-Frequency DC) -Stromversorgungen ausgestattet werden:

• Farb-Touchscreen HMI mit intuitiver Menünavigation
• Rezeptmanagement: Speicher- und Rückrufschweißprogramme für mehrere Produktmodelle
• Überwachung der Produktion in Echtzeit: Zykluszahl, Schweißqualitätsindikatoren, Fehlerwarnungen
• Passwortgeschützter Parameterzugriff verhindert unbefugte Änderungen
• Automatische Fehlererkennung mit Fehlercodeanzeige und Alarm
• Datenspeicherung bei Stromausfall (10-jähriges Backup der Batterie)

Die Linie unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bügelbrett-Spezifikationenund Rohrdurchmesser durch gespeicherte Schweißprogramme und Schnellwechsel-LeuchtenmoduleDie typische Umschaltzeit beträgt weniger als 30 Minuten, was eine wirtschaftliche Produktion mehrerer SKUs auf einer Linie ermöglicht.

Für Kunden, die höchste Schweißqualität benötigen, kann die Leitung anstelle herkömmlicher Wechselstromsysteme mit MFDC (Medium-Frequency DC) -Stromversorgungen ausgestattet werden:

• Überlegene Präzision der Stromsteuerung mit schnellerer Reaktionszeit
• Höherer Leistungsfaktor (0,85-0,90) für Energieeinsparungen
• Ausgeglichene Dreiphasenlast mit minimalem Netzeffekt
• Reduzierte Spritz- und Hitzezone für sauberere Gelenke