Automatisches Bügelbrett-Rack Produktionslinie mit vollständig unbemannter Bedienung, patentiertes Klemmsystem und Multi-Punkt-Schweißen

Die Produktionslinie erreicht eine echte End-to-End-Automatisierung: automatische Rohrzuführung → Stanzen → Biegen → Kombinationsschweißen → Produktentladung. Bediener sind nur für den regelmäßigen Materialnachschub und die Qualitätsprüfung erforderlich, wodurch die direkte Arbeit von 4–6 Arbeitern pro Schicht auf 1–2 Überwachungspersonal reduziert wird. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten und eliminiert vom Menschen verursachte Qualitätsschwankungen.

Der proprietäre Klemmmechanismus von Hwashi (Patent Nr. CN202511755556.6) stellt sicher, dass Werkstücke präzise positioniert und festgehalten werden, bevor Schweißstrom angelegt wird. Das System verfügt über:

• Federbelastete Positionierungsbacken, die sich automatisch an Schwankungen des Rohrdurchmessers anpassen
• Elektrische Kontaktbestätigung – Schweißstrom fließt erst, nachdem das Spannsystem die korrekte Teilepositionierung überprüft hat
• Integrierte Sicherheitsverriegelung verhindert das Schweißen an falsch ausgerichteten oder fehlenden Teilen

Dadurch werden häufige Fehler wie fehlende Schweißnähte, versetzte Verbindungen und inkonsistente Eindringungen beseitigt, die halbautomatische Vorgänge beeinträchtigen.

Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig, um alle Verbindungsverbindungen in einem einzigen Zyklus herzustellen. Bei einem typischen X-Rahmen eines Bügelbretts bedeutet dies, dass sowohl die oberen Rahmenecken als auch die Drehgelenke der Beine gleichzeitig geschweißt werden, was die Zykluszeit im Vergleich zum sequentiellen Einzelpunktschweißen um 60–70 % verkürzt. Jeder Schweißkopf verfügt über unabhängig einstellbare Strom-, Zeit- und Druckparameter für optimale Ergebnisse an jeder Verbindungsstelle.

Hochpräzise CNC-Servobiegeeinheiten liefern über Tausende von Produktionszyklen hinweg konstante Biegewinkel und Radien. Die Biegeparameter werden als Teil des Produktrezepts gespeichert und ermöglichen so einen sofortigen Wechsel zwischen verschiedenen Bügeltischdesigns ohne manuelle Neukalibrierung.

Für Kunden, die höchste Schweißqualität benötigen, kann die Linie mit MFDC-Stromversorgungen (Mittelfrequenz-Gleichstrom) anstelle herkömmlicher Wechselstromsysteme ausgestattet werden:

• Farb-Touchscreen-HMI mit intuitiver Menüführung
• Rezeptverwaltung: Speichern und Abrufen von Schweißprogrammen für mehrere Produktmodelle
• Produktionsüberwachung in Echtzeit: Zykluszählung, Schweißqualitätsindikatoren, Fehlerwarnungen
• Der passwortgeschützte Parameterzugriff verhindert unbefugte Änderungen
• Automatische Fehlererkennung mit Fehlercodeanzeige und Alarm
• Datenerhaltung bei Stromausfall (10 Jahre Batterie-Backup)

Die Linie unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bügelbrettspezifikationen – unterschiedliche Rahmenbreiten, Beingeometrien und Rohrdurchmesser – durch gespeicherte Schweißprogramme und Schnellwechsel-Befestigungsmodule. Die typische Umrüstzeit beträgt weniger als 30 Minuten und ermöglicht so die wirtschaftliche Produktion mehrerer SKUs auf einer einzigen Linie.

Für Kunden, die höchste Schweißqualität benötigen, kann die Linie mit MFDC-Stromversorgungen (Mittelfrequenz-Gleichstrom) anstelle herkömmlicher Wechselstromsysteme ausgestattet werden:

• Überlegene Präzision der Stromregelung mit schnellerer Reaktionszeit
• Höherer Leistungsfaktor (0,85–0,90) für Energieeinsparungen
• Ausgewogene dreiphasige Last mit minimaler Netzbelastung
• Reduzierte Spritzer- und Wärmeeinflusszone für sauberere Verbindungen