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Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit verstellbarer Wirkungsbreite und MFDC-Stromversorgung für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Automatische Hochgeschwindigkeits-Kondensatorschweißmaschine mit verstellbarer Wirkungsbreite und MFDC-Stromversorgung für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren

Automatisches Kondensatorschweißgerät mit MFDC-Leistung

Schweißmaschinen für die Schweißtechnik

mit einer Breiteverstellbarkeit

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

WL-SQ-MF160Kx2

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Produkt-Details
Produktname:
Kühlschrank Drahtrohr Kondensator Produktionslinie Schweißmaschine Biegemaschine Metalldrahtverarbei
Abmessung (L*B*H):
5000x2400x2200mm
Gewicht:
2500 kg
Wirksame Schweißbreite:
600-1000mm (besonders angefertigt)
Garantie:
1 Jahr
Transformator:
Mf-DC-Transformator
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Seeangemessene Holzverpackung von PVC-Film für FCL
Lieferzeit
30 - 60 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung
Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Kondensator-Schweißmaschine mit einstellbarer Wirkungsbreite für die Produktion von Drahtrohrkondensatoren
Produktübersicht

Die automatisierte Hochgeschwindigkeitskondensatorschweißmaschine ist ein Portalsystem mit mehreren Kopfpunkten, das für die Herstellung von Hochvolumen-Draht-on-Rohr-Kondensatoren (WOT) entwickelt wurde.Speziell für Kühlschränke bestimmtDie Maschine liefert präzise, konsistente Schweißvorgänge von Draht zu Rohr im industriellen Maßstab.

mit einer Leistung von mehreren synchronisierten Schweißköpfen und einem servo-betriebenen Doppelschicht-Zuführungssystem,Die Maschine führt den gesamten Schweißzyklus automatisch nach Materialbelastung aus, von der Position des Drahtes bis zum gleichzeitigen Schweißen in mehreren Punkten und zum Austausch von FixturenDie verstellbare Schweißbreite bietet Platz für eine Vielzahl von Kondensatorplattengrößen, wodurch spezielle Werkzeugwechsel zwischen den Produktspezifikationen vermieden werden.

Wichtige Vorteile
Vollautomatischer Schweißzyklus

Sobald der Bediener das Serpentinrohr und die Stahldrähte auf den Doppelschicht-Zuführer legt und den Startknopf drückt,Die Maschine führt die gesamte Schweißfolge autonom aus, einschließlich der Befestigungssteigerung., gleichzeitiges Schweißen mit mehreren Köpfen und automatischer Befestigungswechsel.die ununterbrochene Chargenproduktion ermöglichen und den Durchsatz maximieren.

Einstellbare Schweißbreite

Die effektive Schweißbreite ist frei einstellbar, um verschiedene Kondensatorspezifikationen ohne mechanische Modifikation zu berücksichtigen.Ob sie schmale Kondensatoren für kompakte Kühlschränke oder breite Platten für kommerzielle Display-Kühler herstellen, eine einzige Maschine verarbeitet die gesamte Produktpalette und reduziert so den Investitionsbedarf und den Bodenbedarf.

Mehrköpfige Schrankschweißanlage

Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig und verkürzen die Zykluszeit im Vergleich zu Alternativen mit einem Schweißkopf erheblich.Jeder Kopf ist pneumatisch mit individuell steuerbaren Schweißparametern betätigt (Strom, Zeit, Druck), um eine einheitliche Schweißqualität auf der gesamten Kondensatorplatte zu gewährleisten.

Intelligentes Schweißparametermanagement
  • 101 gelagerte Schweißmodelle mit Schnellwechselfähigkeit für einen schnellen Produktwechsel
  • 3 wählbare Druckkurven für verschiedene Materialkombinationen
  • PLC-gesteuert mit Farb-Touchscreen-HMI für eine intuitive Bedienung
  • Passwortgeschützte Parameterspeicherung verhindert unbefugte Änderungen
Überlegene Schweißqualität mit MFDC-Leistung

Der mittelfrequente Wechselrichter Gleichstrom (MFDC) liefert eine präzise, schnelle Stromanpassung mit minimalem thermischen Einfluss auf das umgebende Material.90) im Vergleich zu herkömmlichen AC-Systemen, dreiphasige balancierte Last mit minimalem Netzinterferenz und maximaler Sekundärkurzschlussstrom von bis zu 40 KA für eine zuverlässige Kabel-Rohr-Fusion.

Spannungsstabilität unter Fabrikbedingungen

Die eingebaute Netzspannungsflüssige Kompensation sorgt dafür, dass bei Eingangsleistungsschwankungen innerhalb von ± 10%die Sekundärausgangsspannung bleibt innerhalb von ± 3% ihres eingestellten Wertes ‧kritisch, um eine gleichbleibende Schweißqualität in Anlagen mit instabiler Stromversorgung zu erhalten.

Technische Spezifikation
Parameter Spezifikation
Modell WL-SQ-150K×2 (anpassbar)
Eingangsleistung Dreiphasige 380V ± 10% 50/60Hz
Nennkapazität 150 KVA × 2 (Anpassbar: 100 KVA, 160 KVA)
Nennbetriebszeitraum 50%
Sekundäre Spannungsregelung Zwei Schritte
Maximaler Sekundärkurzschlussstrom 40 KA
Transformator Isolationsgrad Klasse F
Netzspannungskompensation Eintrittswert ±10% → Ausgangswert ≤±3%
Schweißmaschinen unter Druck 3 Arten
Aufbewahrung von Schweißmodellen 101 Arten
Wirkliche Schweißlänge 1500 mm (bis zu 2000 mm anpassbar)
Wirkliche Schweißbreite 600 mm (Anpassbar: 600-1200 mm, verfügbar für zwei Bereiche)
Oberste Elektrodenzug 80 mm
Niedrigere Elektrodenverstellbarer Schlag 30 mm
Automatische Bewegungsgeschwindigkeit 200-500 mm/s (verstellbar)
Steuerungsmodus PLC + Touchscreen HMI
Kühlsystem Wassergekühlt (Transformator, Thyristor, Elektroden)
Maschinenabmessung ~6500 × 2500 mm (abhängig von der Konfiguration)
Maschinengewicht ~ 1500 kg
Anwendungen
Industrie Typische Produkte
Kühlschränke für Haushalte Träger-und Rohr-Kondensatoren, Träger- und Rohrkondensatoren
Gewerbliche Kältemittel Anzeige-Kühlerkondensatoren, Flaschenkühlerkondensatoren
Gefrierschränke mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Klimaanlage mit einer Breite von mehr als 20 mm
Wärmetauscher Wärmetauscher mit Draht auf Rohr für verschiedene HVAC-Anwendungen
OEM-Geräteherstellung Schweißen von Draht in Chargen auf Bundy-Rohr/Kupferrohr
Schweißbare Materialien
  • Stahldraht zum Bundy-Rohr (邦迪管)
  • Stahldraht zu Stahlrohr
  • Kupferdraht zu Kupferrohr
  • Aluminiumdraht zu Aluminiumrohr (mit ordnungsgemäßer Elektrodenwahl)
Produktionsbetrieb
  1. Ladeleitungenauf die erste Schicht über eine Magnetdrahtfüllvorrichtung
  2. Ein Schlangenrohr platzierenauf die Drähte
  3. Ladungsleitungen der oberen SchichtÜber die Röhre
  4. Start drückenDie Maschine führt den automatischen Schweißzyklus aus:
    • Anbringung von Stufen in die erste Schweißposition
    • Mehrfache Schweißköpfe gleichzeitig
    • Feststeuervoranschläge auf die nächste Position
    • Wiederholen, bis alle Schweißpunkte abgeschlossen sind
  5. Auswechselung von Automatikarmaturen- während eine Leuchte geschweißt wird, wird die andere geladen
  6. Entladen des fertigen Kondensatorsund den Zyklus neu starten
Komponenten der Produktionslinie
  • Maschinen zum Ausrichten und Schneiden von Draht mit hoher Geschwindigkeit
  • Maschinen zum Geraden und Schneiden von Rohren
  • Maschinen zum Biegen von Rohren
  • Schweißmaschine mit automatischem Kondensator
  • Zusätzliche Ausrüstung: Rohrendexpansions-/Schrumpfmaschine, Kondensatorklappmaschine

Wir entwerfen komplette Produktionslinien, basierend auf Ihren Produktzeichnungen und Effizienzanforderungen.

Herstellungsprozess für Drahtrohrkondensatoren
Condenser production process diagram showing dual-fixture system for simultaneous welding and loading operations

Das System mit zwei Befestigungen ermöglicht gleichzeitige Schweiß- und Ladevorgänge.mit automatischem Leuchtenwechsel zur Maximierung der Effizienz.

Komplete Lösungen für Produktionslinien

Wir entwerfen volle automatische oder halbautomatische Produktionsanlagen für Kühlschrankkondensatoren, die auf Ihre spezifischen Fertigungsbedürfnisse zugeschnitten sind.

Complete condenser production line layout showing equipment arrangement Condenser production line equipment overview Wire tube condenser manufacturing system components Industrial condenser production machinery in operation Automated condenser assembly line showing multiple workstations

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