Tisch-Punktschweißmaschine: Schweißfehler bei Präzisionsbiegearbeiten eliminieren
Die Schweißmaschine für Blechverstärkungen ist eine Hochleistungs-Industrieanlage, die für das nahtlose Schweißen von Metallblechen (z. B. Stahl, Aluminium, Edelstahl) in strukturellen Verstärkungsanwendungen entwickelt wurde. Durch die Kombination fortschrittlicher Lichtbogenschweißtechnologie mit automatisierter Präzision gewährleistet sie eine robuste Verbindungsfestigkeit, minimale Verformung und überlegene Haltbarkeit für schwere Fertigungsarbeiten.
Intelligentes Schweißsteuerungssystem
Intelligenter Touchscreen-Controller zur Eingabe und zum Ablesen von Schweißparametern. Die Schweißbedingungen können einfach über das Touchpanel-System eingestellt werden. Sie können verschiedene Schweißparameter für unterschiedliche Materialien und Dicken speichern, was ein einfaches Abrufen von Schweißprogrammen ermöglicht.
Schweißplattform
Flacher, großer Kupfertisch zum Schweißen verschiedener Blechtürpaneele. Wenn das Werkstück auf der Tisch-Elektrode platziert werden kann, kann es ohne Hilfspersonal geschweißt werden. Die Schweißpistole bewegt sich frei und ermöglicht einer Person den einfachen Zugang zu den gewünschten Schweißpunkten.
Standard-Schweißelektrode
Durch den Wechsel der Elektrodenspitze entsprechend der Art und Größe des Produkts kann effizient geschweißt werden. Muttern, Schrauben und andere Komponenten können ebenfalls präzise und zuverlässig geschweißt werden.
Einfache Einrichtung und Bedienung
Bequeme Arbeitsposition: Kein Halten des Werkstücks während des Schweißens erforderlich. Die Druckbeaufschlagung erfolgt automatisch, was die körperliche Belastung des Bedieners erheblich reduziert und die Effizienz verbessert.
Unsere Tisch-Punktschweißmaschine wurde speziell entwickelt, um die kritischen Herausforderungen der Schweißqualität bei Präzisionsbiegearbeiten zu bewältigen, und definiert Zuverlässigkeit und Genauigkeit für Fachleute in der Metallverarbeitung neu. Ob Sie an dünnen Blechen, komplexen gebogenen Bauteilen oder hochpräzisen Teilen für Branchen wie die Automobil-, Elektronik- oder Medizintechnik arbeiten, diese Maschine liefert konsistente, makellose Schweißnähte, die gängige Unvollkommenheiten – wie Spritzer, ungleichmäßige Verschmelzung, kalte Nähte oder Verzug – eliminieren, die Standard-Schweißgeräte bei Biegearbeiten oft plagen.
Kernvorteile für Präzisionsbiegeszenarien
Makellose Schweißnahtbildung: Ausgestattet mit fortschrittlicher Stromregeltechnologie und einem hochpräzisen Elektrodenpositionierungssystem, das eine gleichmäßige Wärmeverteilung über den Schweißpunkt gewährleistet. Dies minimiert die thermische Belastung gebogener Werkstücke und verhindert Verzug oder Verformung, während gleichzeitig eine vollständige Verschmelzung zwischen den Metallschichten erreicht wird – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit vorgebogener Bauteile.
Adaptive Biegekompatibilität: Kompaktes Tischdesign und einstellbare Klemmkraft passen sich an verschiedene Geometrien gebogener Teile an, von einfachen Winkeln bis hin zu komplexen 3D-geformten Strukturen. Flexible Elektrodenarme können enge Stellen an gebogenen Kanten erreichen und sorgen für sichere Schweißnähte auch an schwer zugänglichen Stellen, ohne die voreingestellten Biegewinkel des Werkstücks zu beeinträchtigen.
Konsistenz und Wiederholbarkeit: Das integrierte digitale Bedienfeld ermöglicht es dem Bediener, benutzerdefinierte Schweißparameter (Strom, Druck, Schweißzeit) für spezifische Biegeaufgaben zu speichern und abzurufen. Dies eliminiert menschliche Fehler und stellt sicher, dass jede Schweißnaht den gleichen hohen Standard erfüllt, ideal für die Serienproduktion von Präzisionsteilen.
Schutz vor Beschädigung dünner Materialien: Für dünne Metalle, die häufig bei der Präzisionsbiegung verwendet werden (z. B. Aluminium, Edelstahl, Kupfer), schützen das schweißspritzarme Verfahren und der sanfte Klemmmechanismus der Maschine die Werkstückoberfläche vor Kratzern oder Eindrücken – und bewahren sowohl die ästhetische als auch die funktionale Qualität.
Technische Merkmale
Die Bewegungsmuster des Kurbelarm-mobilen Flachplatten-Punktschweißgeräts können als manueller oder CNC-automatischer mobiler Typ gewählt werden.
Die Struktur der manuellen mobilen Methode ist einfach, bequem und flexibel, um sie manuell mit einfacher Lokalisierung von Schweißpunkten zu bewegen. Gute Anwendbarkeit auf komplizierte Produkte.
Die automatische mobile Methode verwendet einen kodierten Servomotor, der mit einer präzisionsgefertigten Qualitätsgleitschiene, einer Kugelumlaufspindel und einem automatischen Prüfsystem ausgestattet ist, um die automatische Elektrodenbewegung abzuschließen.
Die automatische Vorrichtung verwendet die Achsen X, Y des mobilen Arbeitstisches und nutzt eine SPS zum Speichern des eingestellten Bewegungsprogramms. Einfache und bequeme Einstellung.
Verwendet die direkte Einzelpunkt-Schweißmethode. Die untere Elektrode ist als vollständige Ebene ausgelegt, geeignet zum Schweißen von ebenen Platten mit mehreren Schweißpunkten auf der Oberfläche, was sowohl die Oberflächenglätte als auch die Konsistenz der Schweißpunkte gewährleistet.
Spezifikation
| Modell |
WL-SF-50/75/100K |
| Eingangsleistung (V/φ) |
380/3 |
| Nennleistung (KVA) |
50/75/100 |
| Anwendbares Material |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Metall |
| Elektrodenkraft (KG) |
250-400 |
| Schweißdicke (MM) |
3,0+3,0 |
| Garantie |
1 Jahr |
Anwendung und Muster
Wir können Ihnen einen kundenspezifischen Service anbieten. Unsere Ingenieure besprechen Ihre spezifischen Schweißanforderungen mit Ihnen und entwickeln geeignete technische Vorschläge auf der Grundlage Ihrer Muster oder Zeichnungen.
Anwendbare Branchen: Verschiedene Branchen wie Chassis und Schränke, Aufzüge, elektrische Schränke, Automobile, Stahl- und Holzmöbel, Küchengeräte usw.
Fabrik & Zertifikat
HWASHI: 22+ Jahre Erfahrung Experte für Schweißlösungen
Guangdong Hwashi Technology Inc., gegründet im Jahr 2001, hat seinen Sitz in Huizhou, Provinz Guangdong, China. Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Widerstandsschweißmaschinen, automatischen Schweißmaschinen und Industrieroboterstationen spezialisiert hat. Wir verfügen über zwei Produktionsstätten mit einer Fläche von ca. 60.000 Quadratmetern und etwa 200 Mitarbeitern, darunter mehr als 20 Maschinenbau- und Elektrotechnikingenieure mit über 10 Jahren Erfahrung in der Schweißindustrie.
Wir halten mehr als 70 Patente für Schweißmaschinenprojekte. Unsere Maschinen wurden in mehr als 70 Länder weltweit exportiert, mit lokalen Händlern in Russland, der Türkei, Rumänien, Saudi-Arabien, Malaysia, Indonesien, Indien, den USA und anderen Regionen, die lokal professionelle Vor- und Nachverkaufsdienste anbieten.
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