Herkunftsort:
China
Markenname:
HWASHI
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
WL-SQ-150K*2
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Im Bereich der Kühlschrankherstellung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung, und unsere Produktionslinie für Drahtrohrkondensatoren für Kühlschränke, insbesondere die Schweiß- und Biegemaschine, ist ein Eckpfeiler der fortschrittlichen Produktionstechnologie. Diese integrierte Ausrüstung ist sorgfältig darauf ausgelegt, den Herstellungsprozess von Drahtrohrkondensatoren, einer kritischen Komponente in Kühlschränken, zu rationalisieren und so gleichbleibende Qualität, hohe Produktivität und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Das Herzstück dieser Produktionslinienmaschine ist ihre Dual-Core-Funktionalität: Präzisionsschweißen und genaues Biegen. Das Schweißsystem ist mit modernster Technologie ausgestattet, die starke, zuverlässige und gleichmäßige Schweißnähte zwischen den Kältemittelrohren und Kühlungsdrähten garantiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken werden wärmebeeinflusste Zonen minimiert, Rohrblockaden verhindert und leckfreie Verbindungen gewährleistet – wesentliche Faktoren für die optimale Leistung und Langlebigkeit des Kondensators. Ob Kupfer, Aluminium oder andere Legierungsmaterialien, die üblicherweise in der Kondensatorherstellung verwendet werden, das Schweißmodul passt sich mit außergewöhnlicher Präzision an unterschiedliche Materialstärken und -spezifikationen an und eliminiert das Risiko von schwachen Verbindungen oder Materialschäden.
Ergänzend zur Schweißfähigkeit ist der hochpräzise Biegemechanismus, der die Kondensatorrohre mit höchster Genauigkeit in komplexe, anwendungsspezifische Konfigurationen formt. Die Maschine verfügt über ein ausgeklügeltes CNC-Steuerungssystem, das programmierbare Biegewinkel, Radien und Sequenzen ermöglicht und sicherstellt, dass jedes gebogene Rohr die exakten Abmessungsanforderungen verschiedener Kühlschrankmodelle erfüllt. Von U-Bögen und S-Bögen bis hin zu komplizierten Mehrwinkelformen arbeitet das Biegemodul mit sanfter, gleichmäßiger Bewegung, wodurch Materialbeanspruchung reduziert und Verformungen oder Risse in den Rohren vermieden werden. Dieses Maß an Präzision ist entscheidend, um eine korrekte Passform im Kühlschrankgehäuse zu gewährleisten, die Wärmeaustauscheffizienz zu optimieren und die Nutzung des verfügbaren Raums zu maximieren.
Wenn sich eine Vorrichtung im Schweißprozess befindet, lädt der Bediener gleichzeitig die Drähte und das Rohr auf die andere Vorrichtung. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, tauscht der Zuführer automatisch die Vorrichtung aus. So kann die Effizienz gesteigert werden.
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