Automatische Kollisionsschweißpistole für stabilen Sitzrahmen aus Edelstahl

Automatischer Anti-Kollisions-Schweißbrenner für stabiles MIG-Schweißen von Edelstahl-Stuhlrahmen

Nutzlast 8 kg, 1,4 m Arm, 6-Achsen-Schweißroboter für Möbelanwendungen, konzipiert für das Schweißen von Stühlen. Verwendet einen 6-Achsen-Roboter mit MIG-Schweißgerät für automatisches Schweißen. Verwendet einen Zylinder, um das Werkstück zu klemmen. Nutzt das Hebelprinzip, um das Produkt zu fixieren und die Anforderungen an die Positionierung für das robotergestützte automatische Schweißen sicherzustellen. Stellt sicher, dass jede Position geschweißt werden kann, und die Vorrichtung ist mit 2 Sätzen ausgestattet, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Ein Satz zum Beladen, ein Satz zum Schweißen.

Projekt-Hintergrund: MIG-Schweißroboter für Edelstahl-Stuhlrahmen (Eingesetzt in einem Möbelunternehmen in Heyuan, China)

Nutzlast 8 kg, 1,4 m Arm, 6-Achsen-SchweißroboterArbeitsprozess

Manuelles Laden des Werkstücks in die Vorrichtung der Schweißstation 1;

Schweißen starten; der 6-Achsen-Schweißroboter für Möbelanwendungen und der Positionierer führen das Schweißen gemäß dem festgelegten Programm durch.

Schweißen abschließen: Wenn sich Station 1 im Schweißprozess befindet, können Sie das Werkstück in die zweite Schweißstation laden. So können die beiden Stationen im Kreislauf geschweißt werden.

Die Maschine kann automatisches Schweißen und manuelles Laden erreichen. Hilft, die Schweißqualität und die Produktionsrate zu erhöhen. Senkt die Produktionskosten, um die durch manuelle Arbeit verursachte Instabilität und geringe Produktionsrate zu beheben. Höherer Automatisierungsgrad.

Schweißwirkung

Merkmale von Nutzlast 8 kg, 1,4 m Arm, 6-Achsen-Schweißroboter

1. Positionierer, manuelles Laden;

2. Zylinder zum Klemmen des Produkts;

3. Zylinder zum Umdrehen der Vorrichtung;

4. Automatisches Roboterschweißen;

5. Manuelles Entladen des Produkts;

6. Reinigungsgerät für den Schweißbrenner

Anwendungseffekt

1. Das Sechs-Stationen-Positionierer-Layout kann ein langes, kontinuierliches Schweißen realisieren, die Schweißeffizienz und die Schweißqualität wurden erheblich verbessert;
2. Der Positionierer realisiert das Einmal-Klemmen des Werkstücks und realisiert automatisch das abwechselnde Schweißen der vier Ecken des Produkts, die Verformung wird effektiv kontrolliert.
3. Diese Maschine kann automatisches Schweißen mit manuellem Laden des Materials erreichen. Sie kann auch die Schweißqualität und die Schweißeffizienz verbessern. Darüber hinaus kann sie die Produktionskosten senken. Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, das durch rein manuellen Betrieb verursacht wird, wurde gelöst.
4. Roboter ersetzen manuelles Schweißen. Die Schweißindustrie ist eine Hochrisikoindustrie, hohe Temperaturen, Lichtbögen und Schweißrauch haben einen gewissen Einfluss auf die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeiter;
5. Es ist ein unvermeidlicher Trend, Roboter zum Ersetzen von Schweißrobotern beim Schweißen einzusetzen, was nicht nur die Förderung des Marktes, sondern auch die Anforderung der technologischen Aufrüstung ist.

Workflow

1) Manuelles Laden des Werkstücks in die Vorrichtung in Station 1, feststehender Tisch;

2) Schweißen starten;

3) Der Roboter und die Schweißmaschine schweißen das Werkstück gemäß dem voreingestellten Programm;

4) Schweißen abgeschlossen;

5) Während Station 1 geschweißt wird, wird Station 2 gleichzeitig beladen und das Werkstück fixiert. Zwei Stationen arbeiten abwechselnd.

6) Zyklisches Arbeiten

Roboterschweißverfahren

HWASHI-Roboter bieten maximale Arbeitsreichweite und können aus mehreren Winkeln installiert werden, um die Flexibilität des Systems zu verbessern. Der mechanische Arm kann verschiedene Arten von Schweißbrennern installieren. Verschiedene Schweißstromquellen können angepasst werden, um unterschiedlichen Schweißanforderungen gerecht zu werden und verschiedene Schweißverfahren zu realisieren.

Bieten Sie verschiedene Arten von Schweißpositionierern an

1. Er kann in Koordination mit dem Roboter arbeiten, um eine konstante Schweißgeschwindigkeit und -haltung zu gewährleisten und eine höhere Schweißqualität zu erzielen.

2. Verwenden Sie einen importierten Servomotor mit hochpräzisem Untersetzungsgetriebe, hoher Drehgenauigkeit, genauer Positionierung und starker Tragfähigkeit.

3. Durch Drehen des auf dem Arbeitstisch fixierten Werkstücks auf den erforderlichen Schweißwinkel.

Stellen Sie die 7. Achse der kundenspezifischen Maschine bereit

1. Erhöhen Sie den Arbeitsbereich des Roboters, um die Nachteile des begrenzten Arbeitsbereichs zu beheben, der durch den begrenzten Bewegungsbereich des Roboters verursacht wird.

2. Roboter-Gleitschieneninstallation: Der Roboter kann je nach den Arbeitsbedingungen der Kunden vor Ort allein oder zusammen mit einer passenden Schweißstromversorgung und einem Roboter-Schaltschrank als Ganzes fahren.

3. Spezieller Schutzmechanismus, um Schweißspritzer oder Staub in der Luft zu verhindern, die sich negativ auf Präzisionsteile auswirken.

4. Um sich an die unterschiedlichen Bedingungen verschiedener Kunden anzupassen, können Sie verschiedene Konfigurationen und Installationen für den Kunden durchführen.

Roboterintegration

Zusätzlich zu HWASHI-Robotersystemen können wir auch mit internationalen Robotermarken integrieren, um komplette Roboterschweißlösungen anzubieten.

Roboterfälle und Schweißmuster

Anwendungen von Schweißrobotern

Schweißroboter können Eisen, Edelstahl, verzinkte Rohre, Platten, Drähte, Rohre schweißen, und kleine und große Werkstücke können mit guten und schönen Schweißergebnissen robotergestützt geschweißt werden