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Hwashi Automatische Multiple Head Wire Mesh Spot Schweißmaschine für Einkaufswagen

Hwashi Automatische Multiple Head Wire Mesh Spot Schweißmaschine für Einkaufswagen

Place of Origin:

CHINA

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Model Number:

WL-SQ-150K*2

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Produkt-Details
Product Name:
Hwashi Automatic Multiple Head Wire Mesh Spot Welding Machine for oven cooking racks
Dimension(L*W*H):
According to your product
Weight:
According to your product
Core Components:
PLC, Engine, Motor
Warranty:
1 Year
Welding Power Source:
AC / MF DC
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Minimum Order Quantity
1 set
Preis
Verhandelbar
Packaging Details
Sea worthy wooden package or PVC Film for FCL
Delivery Time
30 - 45 working days after received your payment
Payment Terms
L/C, T/T
Supply Ability
50 sets per month
Produkt-Beschreibung

Hwashi Automatische Mehrkopf-Drahtgitter-Punktschweißmaschine für entwickelt wurde. Sie integriert Mehrkopf-Schweißtechnologie, automatisierte Steuerung und präzises Prozessmanagement, wodurch Küchengerätehersteller in der Lage sind, Hochgeschwindigkeits-, konsistentes und qualitativ hochwertiges Schweißen von Drahtgitterkomponenten zu erreichen.
Die Hwashi Automatische Mehrkopf-Drahtgitter-Punktschweißmaschine ist eine hochmoderne Lösung, die speziell für die Massenproduktion von Einkaufswagen entwickelt wurde. Sie integriert Mehrkopf-Schweißtechnologie, automatisierte Steuerung und präzises Prozessmanagement, wodurch Küchengerätehersteller in der Lage sind, Hochgeschwindigkeits-, konsistentes und qualitativ hochwertiges Schweißen von Drahtgitterkomponenten zu erreichen.Mehrkopf-Schweißkonfiguration:
 
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  • Ausgestattet mit
    6–16 unabhängig steuerbaren Schweißköpfen (konfigurierbar nach Bedarf) kann die Maschine gleichzeitig mehrere Punkte in einem einzigen Arbeitsgang schweißen. Dies reduziert den Schweißzyklus erheblich und erhöht die Produktionseffizienz um bis zu 50 % im Vergleich zu Einzelkopf-Schweißmaschinen.Vollautomatisierung & Intelligente Steuerung:
  • Automatisierte Materialhandhabung
    • : Das integrierte Drahtzuführ- und Positioniersystem liefert Drahtgitterteile präzise in den Schweißbereich, minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet gleichmäßige Schweißabstände.Intelligente Bedienoberfläche
    • : Ein SPS-basiertes Steuerungssystem, kombiniert mit einem Touchscreen-HMI, ermöglicht die einfache Einstellung und Speicherung von Schweißparametern (wie Strom, Zeit und Druck). Bis zu 100 Sätze von Schweißprogrammen können gespeichert werden, was das schnelle Umschalten zwischen verschiedenen Ofenrostmodellen erleichtert.Präzisionsschweißtechnologie
  • :Stabile Stromausgabe
    • : Durch den Einsatz eines IGBT-Inverter-Netzteils hält die Maschine einen stabilen Schweißstrom (von 5.000A bis 20.000A) aufrecht und gewährleistet so starke und konsistente Schweißnähte auf Materialien wie Edelstahl (304/316), kohlenstoffarmem Stahl und Aluminiumlegierungen.Adaptive Druckregulierung
    • : Eingebaute Drucksensoren passen den Elektroden-Druck (zwischen 50N und 500N) automatisch an die Dicke des Drahtgitters an, wodurch Schweißfehler wie unzureichende Verschmelzung oder Überhitzung verhindert werden.Intelligentes Schweißsteuerungssystem

 

 

 

 

 

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Automatisches Schweißen durch Eingabe von Koordinatendaten der Schweißposition, des Schweißstroms und anderer Daten
Schweißköpfe und Vorrichtungen

Verarbeitung und Design gemäß den Zeichnungen jedes Drahtregalprodukts. (kundenspezifisch
Automatisches Drahtfüllsystem

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Sie können die vorgeschnittenen geraden Drähte in den Trichter legen, dann führt die Drahtfüllmaschine das Drahtfüllen automatisch in die Vorrichtung durch. Dies trägt dazu bei, die Arbeitseffizienz zu steigern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren
Automatischer Doppelschicht-Zuführer

Wenn sich eine Vorrichtung im Schweißprozess befindet, lädt das Drahtfüllsystem gleichzeitig die Drähte auf die andere Vorrichtung. Nach dem Schweißen tauscht der Zuführer automatisch die Vorrichtung aus. So kann die Effizienz gesteigert werden.
Produktionslinienmaschinen

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Drahtflach- und Schneidemaschine

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Diese Maschine kann den Runddraht zu Flachdraht verarbeiten. Sie führt den Runddraht automatisch zu und schneidet ihn auf die erforderliche Länge zu.
Normalerweise müssen Sie die 8-mm-Drahtspule vorbereiten und daraus einen 12x3-mm-Flachdrahtstreifen herstellen.
Hochgeschwindigkeits-Drahtricht- und Schneidemaschine

Diese Maschine hilft bei der Serienproduktion von 2 mm bis 4 mm Drähten. Die Maschinengeschwindigkeit ist fast 5-mal höher als die der normalen Drahtschneidemaschine. Sie trägt dazu bei, die Produktionsrate zu erhöhen und die Arbeitskosten zu senken.
Drahtrahmen-Biegemaschine

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Diese Maschine hilft beim Biegen der flachen oder runden Drähte in einen quadratischen Drahtrahmen. Sie kann mehrere Drähte gleichzeitig biegen, um die Produktionsrate zu erhöhen.
Drahtrahmen-Stoßschweißmaschine

Die Anzahl der Schweißköpfe hängt von der Schweißbreite des Gitters ab. Unterschiedliche Schweißköpfe können mit unterschiedlichen Schweißprogrammen und Strömen eingestellt werden.
Drahtrahmen-Doppel-T-Stoßmaschine

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Diese Maschine wird verwendet, um die Querstreben des Drahtregals an den Drahtrahmen zu schweißen. Das Doppelkopfd-Design trägt dazu bei, die Produktionsrate zu erhöhen. Einfache Bedienung. Wir können auch die automatische Bewegungs- und Schweißanwendung entwerfen.
Drahtkanten-Trimmmaschine

Nach dem Schweißen benötigen wir die Trimmmaschine, um die Kante des Drahtes vom Drahtrahmen abzuschneiden. Um die Oberfläche sauber und glatt zu machen.
2D-Drahtgriff-Biegemaschine
 
 

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Diese Maschine wird verwendet, um den Drahtgriff zu biegen. Sie eignet sich zum Biegen von 2-6 mm Draht. Und Sie können jede Form des Drahtes biegen, ohne die Form zu wechseln.
3D-Draht-Biegemaschine

Diese Maschine wird verwendet, um den Draht in eine 3D-Form zu biegen. Sie eignet sich zum Biegen von 2-6 mm oder 3-8 mm Draht. Und Sie können jede 3D-Form des Drahtes biegen, ohne die Form zu wechseln.

 

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