Sofortiger Strom Der Schweißprozess erfolgt mit Tausenden von Ampereinströmen innerhalb von 1/1000 Sekunden.Oxidation und mechanische Verformungen werden minimiert.Geeignet zum Schweißen von Metallen wie rotem Kupfer, Bronze, Messing, Aluminium, Silber, Edelstahl usw.
Eigenschaften
1. Weite Anwendung: 8 mm von nicht-ferrigen Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Titan, Silber usw. schweißen können. 2. Fest und schön: Festes Schweißen; keine schwarze Beschichtung an der Schweißstelle, so dass kein Polieren erforderlich ist; besonders geeignet für solche Produkte, die einen hohen Anspruch auf schönes Aussehen haben.Strom- und Energieeinsparungen: Diese Maschine erhält eine geringe Überspannungskraft aus dem Stromnetz und der Leistungsfaktor ist hoch.Mit niedrigen Kosten.
Anwendungsbereich
Geeignet zum Schweißen von Küchenutensilien, Automobilherstellung, Brillen, Hardware, Haushaltsgeräten, Niederspannungsgeräten, Aufzügen, Kompressoren usw.
Die Kondensatorentladungs-Spot-Schweißmaschine ist eine Art elektrischer Energiespeicher-Spot-Schweißmaschine, die zum Aufladen des Kondensators verwendet wird, nachdem der Gleichrichter die Wechselstromversorgung bereinigt hat,und dann wird die gespeicherte elektrische Energie in eine niedrige elektrische Spannung umgewandelt, und die Energie ist relativ konzentriert und der Impulsstrom stabil, dann wird das Metall durch die Widerstandswärme, die am Kontaktpunkt des Schweißwerks erzeugt wird, geschmolzen.
Dickere Kupferplatte oder Kupfergürtel zur Gewährleistung einer stabilen Leitfähigkeit beim Schweißen.
Spezifische Verarbeitung von Elektroden
Individuelle Elektroden, die für das Schweißen von Materialien wie Stahl, Aluminium, Silber, Edelstahl und Nickelstahl geeignet sind.
Formstruktur und Schweißmethode
Konzipieren Sie die richtige Maschinenform
Eigenschaften der Kondensatorentladungs-Spot-Schweißmaschine
1Die Anforderungen an das Stromnetz sind gering und beeinträchtigen das Stromnetz nicht. 2Der Schweißvorgang ist kurz, der Sofortstrom hoch und die Hitze betroffene Zone klein. 3Das Wasserkühlkreislaufsystem trägt dazu bei, den Verbrauch von Elektroden und Transformatoren wirksam zu reduzieren. 4.Die Oxidation und Verformung der Schweißoberfläche ist gering, keine schwarze Beschichtung und kein Schleifverfahren nach dem Schweißen erforderlich.