Galvanisierte große Mülleimer-Schweißens-Roboter-Stahleinheit

Projekthintergrund:Schweißrobotereinheit aus verzinktem Stahl für große Mülltonnen(Eingesetzt in einem Werk des Müllwagenherstellers in Saudi-Arabien)

Kundenanforderung:

1. Verwenden Sie einen Roboter, um die Arbeitskräfte für das Schweißen zu ersetzen.Manuelles Be- und Entladen des Produkts.Einmalige Fixierung des Produktes auf der Halterung.

2. Werkstückmaterial: verzinkter Stahl oder Aluminium, Wandstärke: 2 mm;Größe: 1600 x 1100 x 1000 mm

3. Das Werkstück sollte von der inneren Kurvennaht zur äußeren Kurvennaht geschweißt werden.Die oberen vier Kanten sollten ebenfalls verschweißt werden.Die Produkttoleranz beträgt ca. 5 mm.

4. Der Kunde benötigt den berühmten Markenschweißroboter, um die Schweißqualität sicherzustellen.

5. Der Kunde führt zuerst Punktschweißungen am Produkt durch und legt es dann zum Schweißen in den Positionierer.

Lösungen:

1. Das komplette Schweißrobotersystem umfasst 1 Satz Roboter von Japan Fanuc mit einer Armlänge von 2 m, 1 Satz SAF-MIG-Schweißer aus Frankreich, 1 Satz Lasernahtverfolgungssystem von Canada Servo Robot, 1 Satz automatische Antikollisionsschweißpistole, 2 Sätze von einachsigen vertikalen Rotationspositionierern, 1 Satz Schweißpistolenreiniger usw.

2. Um die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten, empfehlen wir die Ausstattung mit einem Schweißpistolen-Reinigungsgerät.

3. Das automatische Schweißen wird vom sechsachsigen MIG-Schweißroboter durchgeführt.Die Zylinder oder Schnellspanner werden verwendet, um die Position des Produkts mit dem Hebelprinzip zu fixieren, um die Positionierungsanforderungen des automatischen Schweißens des Roboters sicherzustellen, um sicherzustellen, dass er an jeden Teil des Produkts geschweißt werden kann.Entsprechend den Anforderungen an die Produktionseffizienz sind zwei Sätze von Positionierern mit einer Achse ausgelegt, einer zum Be- und Entladen des Werkstücks, einer zum Schweißen.

Arbeitsablauf:

1) Manuelles Laden des Werkstücks in die Spannvorrichtung im Positionierer von Station 1;

2) Beginnen Sie mit dem Schweißen;

3) Die Roboter und Schweißmaschinen schweißen das Werkstück gemäß dem Voreinstellungsprogramm;

4) Schweißen abgeschlossen;

5) Während Station 1 schweißt, wird Station 2 synchron mit dem Werkstück be- und entladen.

6) Zyklusarbeit

Anwendungseffekt

1. Das Laser-Schweißnahtverfolgungssystem hilft, das durch die inkonsistente Schweißnaht verursachte Problem zu lösen.Es hilft dem Roboter, die richtige Schweißposition zu finden und dann das Schweißen durchzuführen.

2.

3. Der Positionierer verwirklicht das gleichzeitige Festklemmen des Werkstücks und verwirklicht automatisch das abwechselnde Schweißen der vier Ecken des Produkts, die Verformung wird effektiv kontrolliert.

3.Diese Maschine kann automatisches Schweißen mit manuell geladenem Material erreichen.Es kann auch die Schweißqualität und Schweißeffizienz verbessern.Darüber hinaus können die Produktionskosten gesenkt werden.Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, die durch reinen manuellen Betrieb verursacht werden, wurde gelöst.

4. Roboter ersetzen manuelles Schweißen.Die Schweißindustrie ist eine Hochrisikoindustrie, hohe Temperaturen, Lichtbogen und Schweißrauch haben einen gewissen Einfluss auf die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeitnehmer.

5. Es ist ein unvermeidlicher Trend, Schweißroboter beim Schweißen durch Roboter zu ersetzen, was nicht nur die Förderung des Marktes, sondern auch die Voraussetzung für eine technologische Aufrüstung darstellt.