2021-10-22
Punktschweissen sieht trügerisch einfach aus, aber zahlreiche Prozessvariablen müssen verstanden werden und gesteuert werden. Mit vielen verschiedenen Einstellungen, die auf der typischen Punktschweißenmaschine verfügbar sind, ist es wichtig, zu verstehen, wie man jede Einstellung auf optimale Ergebnisse einstellt. Und, gerade wie das Backen eines Kuchens, ist es kritisch, das rechte Punktschweissenrezept zu verwenden
Metalformers sollte sich auf leicht verfügbare Rezeptdiagramme beziehen, die die empfohlenen Einstellungen für Sekundärampere (Schweißungshitze) vorschreiben, schweißen Dauer (laufende Auslaufzeit) und das Schmieden des Drucks (Kraft) für verschiedene Blecharten und -stärken des Punktschweissens. Anmerkung: Benutzen Sie diese Einstellungen nur als Ausgangspunkt. Eine Faustregel: Das Annehmen der richtigen schweißenden Kraft wird, das stärkste und attraktivste Ergebnis der Gelenke gewöhnlich von einer Einstellung der hohen Hitze und von einer kurzen Schweißungszeit verwendet, als eine Klasse einen schweißenden Zeitplan gekennzeichnet.
Schweißende Zeitpläne der Klasse B und C häufig Gebrauch finden, wenn ein metalformer ein Schweißgerät benutzt, das für die materielle Stärke zu klein ist, die geschweißt wird. Diese Zeitpläne umfassen untere Messbereiche und längeren die Schweißungszeiten, die niedrigere Schweißungscherenstärke und Oberflächenmarkierung ergeben, wegen einer größeren Hitze-betroffenen Zone.
Erfahren-Arbeitsruhestand und -vorübergehende Entlassungen während der letzten Jahre haben das Stammes- Wissen vieler Geschäfte verringert, die Punktschweissen durchführen, aber einige Quellen bieten Bücher und Ausbildungskurse auf dem Prozess an. Zum Beispiel bietet HWASHI Company einige Ausbildungswahlen einschließlich ein innerbetriebliches Seminar an, das an Ihrem eigenen Standort geleitet wird. HWASHI-Technologie hat auch eine neue on-line--, wechselwirkende Version seines Widerstandsschweißenseminars vorgestellt.
Die wichtigste Sache zum sich zu erinnern: Ausgewählt eine Maschine, als Optimumstärke Klasse Schweißungen mit ungefähr 25 Prozent seiner verfügbaren Stromstärke und Messbereichs machen kann, die in der Reserve gelassen werden.
Die meisten Firmen werden nicht ausgerüstet, um eine Maschine auf ihren Selbst richtig zu sortieren, also beachten Sie den Rat eines erfahrenen Maschinenerbauers. Ein guter Vertriebsingenieur zitiert eine Maschine erst nach das Stellen von Fragen über die Materialien geschweißt zu werden und die Geschwindigkeit, an der die Maschine funktioniert.
Seit Punktschweissen-Maschine KVA kann eine Bewertung durch die Anwendung eines Arbeitszyklus von kleiner, als aufgeblasen werden der RWMA-Standard von 50 Prozent, sicher ist, zu fragen, ob die Maschine, die zitiert wird, jenen Standards entspricht.
Obgleich SchwenkarmPunktschweissenmaschine an ihrem verhältnismäßig niedrigen Kaufpreis das allgemeinste liegen, wenden sie Schweißungskraft mit Spitzen einer Hebelaktion-d rutschen häufig auf, wenn die Waffen nicht tadellos ausgerichtet sind. Deshalb erhält eine Presse-artige Maschine der mehr-teuren Vertikalaktion häufig den Anruf, wenn die Anwendung ein attraktives erfordert, Niedrigmarkierungsshowoberfläche.
Ein Schweißgerät, das zu groß ist, kann gerade da viele Probleme als eins verursachen, das zu klein ist, besonders wenn der Luftzylinderdurchmesser so übergroß ist, dass er auf einem Flugliniendruck unterhalb 40 lbs laufen gelassen werden muss. zu die gewünschte Schweißungskraft erzielen.
Unannehmbare Schweißungsstärke kann aus unzulänglichem Luftzylinder resultieren Folgemaßnahme am Moment, welches das Blech den flüssigen Zustand erreicht, wenn es richtig geschmiedet werden muss.
Um die neuen hochfesten Stahle unterzubringen, die Gebrauch in der Automobilindustrie finden, haben Hersteller der Punktschweissenmaschine und Kontrollen bedeutende Fortschritte gemacht. Zum Beispiel sind die Maschinen, die mit ausgerüstet werden Dreiphaseninverterstromversorgung des Mittelfrequenzgleichstroms (MFDC) in den Atelieren üblich geworden, weil sie viele Vorteile über der traditionellen einphasigen Wechselstrom-Maschine anbieten.
So stellen Sie gute Qualität, indem Sie Ihre müde, alte Punktschweissenmaschine ersetzen oder umbauen, sicher oder rüsten Sie sie mindestens mit neuen programmierbaren Kontrollen nach.
Um sinnvoll vom Punktschweißen von Rezeptdiagrammen, sollte jedes Geschäft unter Verwendung des Prozesses zu sein ein fachkundiges Widerstandsschweißenampere-Meter besitzen um den Sekundärpunktschweissen-Maschinenstrom zu messen, der an die Spitzen geliefert wird. Darüber hinaus seit Hebelwirkungsvariablen (auf einer SchwenkarmPunktschweissenmaschine) und RAM-Reibung (auf einer Presse-artigen Maschine der Vertikalaktion) die Schweißungskraft auswirken lieferten, können Geschäfte sollten ein Direktablesungsmessgerät auch haben, zum der tatsächlichen Schweißungskraft zwischen den Spitzen zu messen.
Unter Verwendung Sekundäramperes ermöglicht ein Meter und Drucklehre einem Punktschweissen-Operator, die Maschine eher als durch Versuch-undfehler wissenschaftlich zu gründen. Und, wenn Dokumentation angefordert wird, können einige der verfügbaren Meter als Monitoren auch dienen, schweißende Variablen als Referenz zu notieren und zu speichern.
Prüfungsstellenschweißungen sollten als fallende geschweißte Teile auf dem Boden wissenschaftlicher sein. Obgleich ein mechanischer Schalen- oder Meißeltest eine nützliche Weise sein kann, Schweißungsstärke und Nuggetdurchmesser Sichtprüfen, ist das beste Qualitätsgarantiewerkzeug eine dehnbare Prüfvorrichtung, die entworfen ist, um kleine geschweißte Beispielkupons zum Ausfall zu ziehen. Die Scherfestigkeit einer guten Stellenschweißung sollte als die des Grundwerkstoffs übersteigen.
Wegen seiner breiten Plastikstrecke, ist kohlenstoffarme Stahlkanne erfolgreich die Stelle, die mit verschiedenen Maschineneinstellungen geschweißt wird. Jedoch um die ideale Einstellung zu bestimmen muss ein metalformer mit dem Schweißgerät experimentieren und eine dehnbare Prüfvorrichtung benutzen, um die Ergebnisse zu überprüfen.
An der unteren Stufe des Schweißungvorsprungsfensters, ist Schweißungsstärke unannehmbar; an der oberen Grenze tritt Entfernung auf. Null-auf in zu den optimalen Einstellungen für das Material, das geschweißt wird, sollte der Betreiber das optimale Schweißungsrezept bestätigen und jene Parameter als Ausgangspunkt für den Arbeitslauf verwenden.
Schweißungsstärke verringert sich, wie die Elektroden tragen, aber das Beginnen mitten in der annehmbaren Strecke, eher als auf dem „zackigen Rand,“ lässt den Prozess am stabilsten und zuverlässig sein.
Spitzenauswahl spielt eine wichtige Rolle im erfolgreichen Punktschweissen und es gibt zahlreiche Elektrodenformen und die Kupferlegierungen, die verfügbar sind, von denen wählen. Wieder bauen Sie auf Rat eines sachkundigen Verkäufers für Anleitung.
Zum Beispiel eher als unter Verwendung der teuren Offsetelektrodenspitzen, sich ein Verkäufer empfiehlt unter Verwendung eines Offsethalters und einer weniger-teuren geraden Spitze. Darüber hinaus unter Verwendung der kleinen, austauschbaren Elektrodenkappen eher als traditionelle einteilige Elektroden kann bedeutende Einsparungen erbringen.
Und, das Elektrodenleben maximieren, Gebrauchsrohre mit den Enden geschnitten auf einen 45 Grad. Winkel, zum des Wassers zur Unterseite des internen Kühlraums der Spitze vollständig zu zwingen.
Da die meisten Punktschweissen-Maschinen-Qualitätsfragen direkt zur Elektrodenabnutzung verfolgt werden können, können sich metalformers nicht leisten, Elektrodenspitzen zu vernachlässigen. Das Kleiden oder der Austausch von Spitzen auf einem regelmäßigen Basis-langen vorher erforderlich-zahlen große Dividenden. Ist hier ein Beispiel von der Bedeutung der Spitzenbehandlung:
RSW-Diagramme empfehlen häufig Spitzen mit einem ¼ - herein. - Durchmesser. Schweißungsauflagefläche. Lassen Sie uns Sie annehmen haben bestimmt, dass das Material, das Sie schweißen, 9800 A für optimale Schweißungsstärke erfordert. Ist hier die Unebenheit: Wenn nichts anderes ändert und die Spitzen vermehren sich vom ¼ - herein explosionsartig. Durchmesser zu gerechtem 3⁄8 herein., das kaum wahrnehmbar ist, Laborversuche haben gezeigt, dass 22.100 A angefordert würden, um die gleiche Stärke zu erhalten. Es ist Situationen wie dieses dieses Ergebnis in den Schwachstelleschweißungen und in zurückgewiesenen Teilen.
Während metalformers von einigen Arten Spitzenaufbereiter vorwählen können, ist die beste Methode des Beibehaltens des richtigen Schweißunggesichtsdurchmessers, die Elektroden von der Maschine nach einer vorbestimmten Anzahl von Schweißungen zu entfernen, lange zuvor sie sich aus Steuerung heraus explosionsartig vermehrt haben. Kleiden Sie die Elektrodenspitzen off-line mit einer Drehbank oder einer Standbohrmaschine, die mit den richtigen Messern ausgerüstet werden.
Metalformers kann die Diagramme beziehen, die minimale in Verbindung tretende Deckung auflisten, und Designer von punktgeschweißten Blechteilen sollten ausreichende Flanschbreiten einschließen, um Entfernung zu vermeiden, die Schweißungsstärke vermindert. Zusätzlich betrachten Sie sorgfältig Schweißungsabstand. Die Platzierung von Stellenschweißungen zu nah kann das Zurückstellen zusammen ergeben. Hier ist etwas von der schweißenden Energie durch angrenzende Schweißungen, vielleicht mit dem Ergebnis der nicht der Norm entsprechenden Schweißungsstärke verloren.
Frühling-zurück der Teile, die auch geschweißt werden, kann den Punktschweissen-Maschinenprozeß quälen. Unter Verwendung eines Teils des verfügbaren Schweißungsdrucks des Schweißgeräts, die Teile kann zu zwingen richtiges Schmieden der Schweißung zusammen kompromittieren.
Punktschweissen-Maschinenprobleme können zurück zu einer Spule des Stahls gekauft worden an einem attraktiven Rabatt, aber der zweifelhaften Qualität manchmal verfolgt werden. Hohes Kohlenstoffgehalt kann ernste schweißende Probleme verursachen, wie inkonsequente Anstrichschichtdicke kann. Wenn das Schweißgerät nicht richtig justiert wird, um diese Veränderungen unterzubringen, fallen möglicherweise Schweißungen, die gut schauen, auseinander.
Punktschweissenmaschine gewöhnlich sehen nicht, dass die regelmäßige vorbeugende Wartung (P.M.), das sie verdienen. Maschinenleistung vermindert im Laufe der Zeit, passend zur Korrosion und/oder zum Funkenüberschlag des Sekundärverbindungstragens des zahlreichen Kupfer-zukupfers gegenwärtig vom Transformator zu den Spitzen. Deshalb sollten metalformers die gesamte Sekundärschleife mindestens einmal pro Jahr auseinanderbauen, säubern und festziehen. Sie sollten das Kraftlieferungssystem auch regelmäßig überprüfen und jede Luftdurchlässigkeiten und mechanischen Verschleiß reparieren.
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