Vollautomatische Schweißmaschine für polnische Lampenschirme

Auftraggeber: D*D D***d N**d***a, polnischer Hersteller von Haushaltsbeleuchtungsanlagen

Projekthintergrund:
Der Kunde kontaktierte uns im Jahr 2021 und fragte nach einer automatischen Schweißmaschine für Lampenschirmhalter.mit einer festgelegten Spezifikation für den Mittelring, bei denen Drähte gleichmäßig auf den zentralen Ring geschweißt werden mussten. Nach dem Schweißen sollten die Halterungen gebogen und dann automatisch entladen werden. Derzeit verwendet der Kunde manuelles Punktschweißen,die beträchtlich langsam istAußerdem sind die Arbeitskosten hoch und es gibt häufige Urlaube, was es unmöglich macht, die Produktionsnachfrage zu decken.

Produktbilder:

Projektprozess:
Wir haben die Anforderungen und Produktinformationen der Kunden bei der Anfrage erfasst.Wir haben dem Kunden innerhalb von 24 Stunden einen umfassenden technischen Vorschlag (einschließlich detaillierter technischer Spezifikationen und 3D/CAD-Schemata) und ein Angebot zur Verfügung gestellt.
Zu diesem Zeitpunkt stellte der Auftraggeber zunächst Spezifikationen für einen einzigen Lampenschirmtyp bereit, was zu einigen Fragen über die Daten in der vorgeschlagenen Lösung führte.Es wurden Fragen zum Längenbereich der Halterungen und zur Handhabung verschiedener Biegewinkel gestellt.Wir haben von dem Kunden alle Baupläne angefordert, insgesamt vier Variationen von Lampenschirmen.Unsere Ingenieure untersuchten die Zeichnungen und entwickelten einen universellen Plan, der es einer einzigen Maschine ermöglicht, alle vier Produkte gleichzeitig herzustellen.Diese Lösung war für den Kunden sehr zufriedenstellend.

Um die Schweißsicherheit zu gewährleisten, schickte uns der Kunde Proben zum Testen.Wir verwendeten zunächst eine Standard-Spot-Schweißmaschine für das Versuchsschweißen und führten Zugprüfungen durch, um die Schweißfestigkeit zu überprüfenDer gesamte Prozess wurde über Video und Bilder für die Überprüfung durch den Kunden dokumentiert.

Das ursprüngliche Ziel des Kunden war es, eine hocheffiziente vollautomatische Maschine zu erwerben.Sie suchten nach einer Lösung, die nicht nur die Anforderungen an die volle Automatisierung erfüllte, sondern auch ihren Effizienzstandards entsprachWir errechneten, daß die Maschine eine Produktionsrate von 300 Stück pro Stunde erreichen könnte, was die vom Kunden erwartete Produktion übersteigt.
Nachdem alle Details bestätigt waren, unterzeichnete der Kunde den Vertrag und die technische Vereinbarung mit uns. Nach der Unterzeichnung arrangierten sie uns eine Anzahlung von 50%.Wir begannen mit dem Entwurf der Maschine und Formzeichnungen für die Kunden GenehmigungNachdem der Kunde die Entwürfe bestätigt hatte, begannen wir mit der Produktion der Ausrüstung, wobei das gesamte Projekt ungefähr 45 Tage dauerte.Der Kunde schickte uns 100 Proben zur Untersuchung.Wir haben Proben der vier Lampenschirm-Spezifikationen hergestellt und den Produktionsprozess für die Kundeninspektion gefilmt.Wir haben den Kunden aufgefordert, zur endgültigen Abnahme in die Fabrik zu kommen.Nach erfolgreicher Annahme wurde die Lieferung arrangiert.