Herkunftsort:
China
Markenname:
HWASHI
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
WL-TSP-100/150K
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Hwashi kundenspezifisch verlängerte Einzelelektrode XY-Achse mobile Schweißmaschine mit automatischem Bewegungsspeisegerät
Introducing our Lengthened Single Electrode XY Axis Mobile Welding Machine with Automatic Moving Feeder – a cutting-edge solution designed to elevate your welding processes to new heights of efficiency and precision.
Hauptmerkmale:
Ideal für verschiedene Branchen:
Herstellen aus Metall:Perfekt zum Schweißen von Metallkomponenten mit Präzision und Effizienz.
Bauwesen:Rationalisierung der Schweißprozesse für Bauteile und Rahmen.
Automobilindustrie:Erreichen Sie leicht hochwertige Schweißvorrichtungen für Automobilteile.
Individuelle Projekte:Sie können die Maschine an Ihre spezifischen Projektbedürfnisse anpassen, von der Prototypenfertigung bis zur Großproduktion.
Intelligentes Schweißsteuerungssystem Automatisches Schweißen durch Eingabe von Koordinatendaten der Schweißposition, des Schweißstroms und anderer Daten. |
Spezielle Produktformen Schweißplattform Verarbeitung und Herstellung nach Größe der einzelnen Maschenprodukte |
Einrichtung zur Bewegung der X- und Y-Achse |
Schweißarbeiten mit einem einzigen Kopf |
Spezifikation
Modell |
WL-TSP-100/150K |
Eintrittsleistung (V/φ) |
380/3 |
Nennleistung (KVA) |
100/150 |
Anwendbares Material |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Metall |
Elektrodenkraft (KG) |
250 bis 400 |
Schweißdicke (MM) |
1-5 mm |
Gewährleistung |
1 Jahr |
Maschenschweißbereich |
1000 mm x 1000 mm |
XY-Achse automatische Schweißmaschine mit bewegtem Draht
Die Schweißmaschine verfügt über einen hocheffizienten servomotorbetriebenen XY-Achsen-Formrahmen, der ein synchrones Gurtantriebssystem verwendet.Die Maschine ermöglicht eine präzise Steuerung der Laufschrittlänge und -geschwindigkeitWenn das manuelle Material fest an den Formrahmen befestigt ist, wird der Schalter aktiviert und der industrielle Steuercomputer übernimmt die Kontrolle.Das Produkt wird dann automatisch geschweißt, während es sich abwechselnd entlang der X- und Y-Achsen des Formrahmens bewegt, wodurch der Schweißvorgang für jedes Gelenk nahtlos abgeschlossen wird.Dies entfällt die Notwendigkeit für zusätzliches Personal während des SchweißvorgangsDer Betreiber kann die verfügbare Zeit nutzen, um das nächste Material einzurichten, wodurch die Effizienz optimiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.Die Maschine sorgt für maximale Produktivität und rationalisiert den gesamten Arbeitsfluss.
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