Herkunftsort:
Guangdong, China
Markenname:
HWASHI
Zertifizierung:
CE, CCC
Modellnummer:
WL-AT-PM1200
Treten Sie mit uns in Verbindung
Video
Video
Video
Video
Hwashi automatische Waschbecken-Rollschweißmaschine / Waschbeckenherstellungsgeräte
Beschreibung des Produkts
CNC Automatic Sink Rolling Seam Welding Machine mit Mitsubishi Control System verwendet das Seam Welding Prinzip, um die Spot-Schweißelektrode durch ein Kreis-Schweißrad zu ersetzen.
Für die Gewährleistung einer guten Schweißqualität wird ein Mittelfrequenz-Wechselrichter-Stromversorgungssystem verwendet.Solange die Eingabe der Daten wie Koordinaten Daten der Spüle Position, Schweißstrom usw., dann wird die Schweißspur automatisch das Schweißprodukt innerhalb des vorgegebenen Verfahrens nach dem Starten beenden.Der Bediener muss nur das Werkstück an einen bestimmten Ort legen und es dann wegnehmen, wenn das Schweißen beendet.
| Japan Mitsubishi CNC Steuerungssystem Adoptiert drei Sätze des japanischen Mitsubishi-Servomotors zur Steuerung der Achse X (Bewegung der Spülform), der Achse Y (vertikale Bewegung des Schweißrads) und der Achse A (360° Drehung des Schweißrads). | Automatisch bewegliche Schweißtische |
| Elektrode und Befestigungsstücke aus großem Kupferflächentisch Wir entwerfen die Befestigung nach dem Design Ihrer Waschbecher. verschiedene Größen können verschiedene Befestigungen erfordern. in der Lage sein, Schweißen von Einzel-Schüssel, Doppelschüssel oder Drei-Schüssel-Produkt tun | Elektroden zum Schweißen |
Modell | WL-AT-PM1200 |
Eingangsleistung | Dreiphasige 380V±10% 50Hz |
Nennkapazität | 10 KVA |
Durchmesser des Schleifrads | 50 mm |
Breite des Schleifbandes | 50 mm |
Drehgeschwindigkeit des Abrasivgürtels | Bei der Ausführung der Prüfungen sind die folgenden Anforderungen zu beachten: |
X-Achsenbewegungsbereich | ≥ 1220 mm |
Y-Achsenbewegungsbereich | ≥ 620 mm |
Z-Achsenbewegungsbereich | ≥ 250 mm |
Ein Achs-Bewegungsbereich | 360° |
Nennluftdruck | 0.8MPa |
Gasverbrauch | 1 m3/h |
Modell | WL-AMF-160K | |
Eintrittsleistung (V/φ) | 380 V 3φ | |
Nennleistung (KVA) | 160/250 KVA (nach Materialdicke) | |
Anwendbares Material | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | |
Materialdicke | 0.8 ~ 1.5 mm (auf maßgeschneidert) | |
Wirkliche Schweißlänge | 1600 bis 3000 mm (auf maß) | |
Wirkliche Schweißbreite | 600-800 mm (auf maß) | |
Form der Waschbecken | Quadratisch/Rechteckig/Rund | |
Schweißleistung | ca. 40-60 Sek/Schüssel (abhängig von der Größe der Schüssel) | |
Max. Bewegungsgeschwindigkeit | 500 mm/s | |
Drehgeschwindigkeit des Gürtels | 1200 R/min | |
Min. Radius | R40 | |
Nennluftdruck | 0.6MPa | |
Schleifleistung | ca. 60-80 Sek/Schüssel (abhängig von der Größe der Schüssel) |
1. Adoptieren Sie eine mittlere Frequenz-Wechselrichter-Stromquelle für das Schweißen und eine große flache Plattform für das Ortungsmuster.
2. Verwenden Sie den Servomotor, um die X-Achse (Locating-Form) und die Y-Achse (Schweißelektrode) unter dem vorgegebenen Verfahren der PLC-Daten zu betreiben.
3Es konnte maximal 15 Sätze Schweißmodelle speichern (kann 15 Sätze Schweißposition und Schweißstrom des Produkts speichern).
4Nach der Lagerung des Schweißpunktes befindet sich das Schweißprodukt in der Form und bewegt sich horizontal entlang der X-Richtung, wobei der bewegliche Bereich nicht mehr als 1200 mm beträgt..
5Die Schweißelektrode ist so ausgelegt, daß sie sich senkrecht in der Y-Richtung bewegt, wobei die Bewegungsfläche nicht größer als 620 mm sein darf. The welding electrode moves from top to bottom within 250mm along the axle Z direction and be able to conduct 360° of rotation under the control of servo motor so it is suitable for welding different angles of products.
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt
