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HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät

HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät

HWASHI CNC-Stellen-Schweißer

Draht-Speicher-Korb-Schweißgerät

Hohe Präzisions-Stellen-Schweißer CNC

Herkunftsort:

CHINA

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

WL-TSP-100/150K

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Produkt-Details
Produkt-Name:
HWASHI CNC-Stellen-Schweißer, Draht-Speicher-Korb-Schweißgerät
Anwendung:
Mesh Product
Größe:
Entsprechend Ihrem Produkt
Gewicht (Kilogramm):
Entsprechend Ihrem Produkt
Bedingung:
neu
Garantie:
1-jährig
Standard:
CER
Zusatzwerkstoff:
Eisen-Draht
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiation
Verpackung Informationen
Seeangemessene Holzverpackung oder PVC-Film für FCL
Lieferzeit
30 Werktage empfingen nachher Ihre Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

HWASHI CNC-Punktschweißgerät, Drahtspeicherkorb-Schweißgerät

HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät 0


Eigenschaften:

Vielseitige Schweißelektroden: Ausgestattet mit mehreren Schweißelektroden für vielfältige Anwendungen.

Manuelles Laden von Drähten: Ermöglicht das manuelle Laden von Drähten.

Automatische Zuführung und Schweißung: Verfügt über eine automatische Zuführung und Schweißung für optimierte Abläufe.

Duales Stromversorgungssystem: Nutzt ein doppeltes Stromversorgungssystem für verbesserte Leistung.

Doppelelektrodenbetrieb: Ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb zweier Elektroden in abwechselnden Zyklen.

Doppelschichtvorschub: Unterstützt kontinuierliches Drahtladen und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb.

Hohe Effizienz, hohe Präzision: Bietet außergewöhnliche Effizienz und Präzision.

Breiter Anwendungsbereich: Geeignet für Drahtgeflechte mit einer Breite von bis zu 1200 mm und unbegrenzter Länge.

Diese Maschine stellt eine fortschrittliche Automatisierung mit Fokus auf Effizienz und Präzision dar und eignet sich daher für eine Vielzahl von Drahtgeflechtanwendungen.

HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät 1 HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät 2

Intelligentes Schweißsteuerungssystem

Automatisches Schweißen durch Eingabe der Koordinatendaten der Schweißposition, des Schweißstroms und anderer Daten.

Plattform zum Schweißen spezieller Produktformen

Verarbeitung und Produktion entsprechend der Größe jedes Maschenprodukts

HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät 3 HWASHI CNC-Stellen-Schweißer-High Precision Wire-Speicher-Korb-Schweißgerät 4

XY-Achsen-Bewegungsgerät

Ausgestattet mit einer automatischen Bewegung der Werkstückform entlang der X- und Y-Achse ist nur manuelles Schwenken und Entfernen des Werkstücks erforderlich

Einkopf-Langarmschweißen

Das Gerät verfügt über eine Einkopf-Langarm-Schweißstruktur und kann an die Anforderungen des zweireihigen oder mehrreihigen Schweißkopfs des Werkstücks angepasst werden

 

Spezifikation

Modell

WL-TSP-100/150K

Eingangsleistung (V/φ)

380/3

Nennleistung (KVA)

100/150

Anwendbares Material

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Metall

Elektrodenkraft (KG)

250-400

Schweißdicke (MM)

1-5mm

Garantie

1 Jahr

Sortiment zum Schweißen von Matten

1000 mm x 1000 mm

 

Automatisches bewegliches Drahtschweißgerät mit XY-Achse

Die Drahtschweißmaschine verfügt über einen hocheffizienten, servomotorisch angetriebenen XY-Achsen-Formrahmen, der ein Synchronriemenantriebssystem nutzt.Gesteuert durch das fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht die Maschine eine präzise Steuerung der Schrittlänge und -geschwindigkeit.Sobald das manuelle Material sicher am Formrahmen befestigt ist, wird der Schalter aktiviert und der industrielle Steuercomputer übernimmt die Steuerung.Anschließend wird das Produkt automatisiert geschweißt, während es sich abwechselnd entlang der X- und Y-Achse des Formrahmens bewegt, wodurch der Schweißvorgang für jede Verbindung nahtlos abgeschlossen wird.Nach Abschluss kehrt die Maschine automatisch zum Ursprung zurück, ohne dass ein zusätzlicher manueller Eingriff erforderlich ist.Dadurch entfällt der Bedarf an zusätzlichem Personal während des Schweißvorgangs.In der Zwischenzeit kann der Bediener die verfügbare Zeit nutzen, um das nächste Material einzurichten, wodurch die Effizienz optimiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.Durch die effektive Nutzung der Schweißzeit für die Materialvorbereitung sorgt die Maschine für maximale Produktivität und optimiert den gesamten Arbeitsablauf.

 

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