Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
HWASHI
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
WL-TSP-100/150K
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HWASHI Bestpreis Drahtkorb / Drahtregale / Drahtträger Schweißmaschine
Eigenschaften:
1. Mehrere Schweißelektroden;
2. manuelles Beladen des Drahtes;
3. Automatisches Füttern und automatisches Schweißen
4. Doppelstromversorgungssystem
5Zwei Elektroden können gleichzeitig und abwechselnd arbeiten.
6. Doppelschicht-Fütterung, der Arbeiter kann kontinuierlich Ladung von Drähten machen, um den Maschinenzyklus arbeiten zu halten.
7Hohe Effizienz, hohe Kosten
8. geeignet für Drahtnetze, deren Breite 1200 mm beträgt, wobei die Länge nicht eingeschränkt ist.
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Intelligentes Schweißsteuerungssystem Automatisches Schweißen durch Eingabe von Koordinatendaten der Schweißposition, des Schweißstroms und anderer Daten. |
Spezielle Produktformen Schweißplattform Verarbeitung und Herstellung nach Größe der einzelnen Maschenprodukte |
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Einrichtung zur Bewegung der X- und Y-Achse Ausgestattet mit automatischer Bewegung der Werkstückform entlang der X- und Y-Achsen, nur manuelles Schwenken und Entfernen des Werkstücks erforderlich |
Schweißarbeiten mit einem einzigen Kopf Die Ausrüstung nimmt ein Kopf langen Arm Typ Schweißstruktur, kann entsprechend den Anforderungen des Werkstücks doppelte Reihe oder mehrere Reihen Schweißkopf angepasst werden |
Spezifikation
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Modell |
WL-TSP-100/150K |
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Eintrittsleistung (V/φ) |
380/3 |
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Nennleistung (KVA) |
100/150 |
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Anwendbares Material |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Metall |
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Elektrodenkraft (KG) |
250 bis 400 |
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Schweißdicke (MM) |
1-5 mm |
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Gewährleistung |
1 Jahr |
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Maschenschweißbereich |
1000 mm x 1000 mm |
XY-Achse automatische Schweißmaschine mit bewegtem Draht
Die Schweißmaschine verfügt über einen hocheffizienten servomotorbetriebenen XY-Achsen-Formrahmen, der ein synchrones Gurtantriebssystem verwendet.Die Maschine ermöglicht eine präzise Steuerung der Laufschrittlänge und -geschwindigkeitWenn das manuelle Material fest an den Formrahmen befestigt ist, wird der Schalter aktiviert und der industrielle Steuercomputer übernimmt die Kontrolle.Das Produkt wird dann automatisch geschweißt, während es sich abwechselnd entlang der X- und Y-Achsen des Formrahmens bewegt, wodurch der Schweißvorgang für jedes Gelenk nahtlos abgeschlossen wird.Dies entfällt die Notwendigkeit für zusätzliches Personal während des SchweißvorgangsDer Betreiber kann die verfügbare Zeit nutzen, um das nächste Material einzurichten, wodurch die Effizienz optimiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.Die Maschine sorgt für maximale Produktivität und rationalisiert den gesamten Arbeitsfluss.
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