Herkunftsort:
China
Markenname:
Hwashi
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
WL-SQ-250K
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500–1000 kg Hochgeschwindigkeits-Schweißmaschine für Drahtregalkörbe im quadratischen Stil
Produktbeschreibung
Hwashi Storage Drawer SPCC Stahlkorb-SchweißmaschineDie Hwashi Storage Drawer SPCC-Schweißmaschine für Stahlkörbe ist eine speziell entwickelte Produktionslinie für die Herstellung von Stahlkörben.Die komplette Maschinenlinie umfasst eine Maschenherstellungsmaschine, eine Maschenglättmaschine, eine Maschenschneidemaschine, eine hydraulische Pressmaschine zum Formen des Korbs, eine Korbschweißmaschine, Maschinen zur Herstellung von Stahlgriffen, eine Kantenversiegelungsmaschine und mehr.Mit einer Gesamtproduktionsrate von ca. 450–500 Stück pro Schicht kann diese Maschine die perfekte Lösung für Unternehmen sein, die Stahlkörbe aus Rohmaterialien herstellen möchten.
Bei Hwashi bieten wir eine umfassende Palette an Lösungen an, vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.Wir können Sie auch beim Aufbau einer neuen Produktionslinie vom Anfang bis zum Ende unterstützen.Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen oder ein größeres Unternehmen sind, wir können Ihnen bei der Herstellung der Stahlkörbe helfen, die Sie benötigen, mit erstklassiger Qualität und Präzision.
Merkmale
Verfahren zur Herstellung von Stahlkörben
Die Hwashi Storage Drawer SPCC-Stahlkorb-Schweißmaschine zur Herstellung von Maschinen ist eine speziell entwickelte Produktionslinie für die Herstellung von Stahlkörben.Die gesamte Maschinenlinie umfasst eine Maschenherstellungsmaschine, eine Maschenglättmaschine, eine Maschenschneidemaschine, eine hydraulische Pressmaschine zum Formen des Korbs, eine Korbschweißmaschine, Maschinen zur Herstellung von Stahlgriffen, eine Kantenversiegelungsmaschine usw. Die Produktionsleistung der gesamten Linie beträgt etwa 450–500 Stück/Schicht.Wir können Ihnen die komplette Linienlösung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt anbieten.Wir können Ihnen dabei helfen, die Produktionslinie von Null auf Eins einzurichten.
Hintergrund des Projekts:
Material: SPCC-Metall.Blechstärke: 0,4 mm. Maschenlochgröße: 3,5 x 6 mm.Materialstärke der Seitenstange: 1 mm. Produktgröße: min. 386 x 324 x 85 mm.max: 461x361x185mm
1) Netzherstellung aus Blechspulen
Legen Sie die Blechrolle manuell auf die Blechabwickelhaspel und führen Sie die Blechrolle dann der Maschenherstellungsmaschine zu.Die Maschenherstellungsmaschine stanzt das Maschenloch entsprechend der erforderlichen Größe.Anschließend wickelt die Netzwickelmaschine das Netz nach dem Stanzen auf.
Blechspulen werden zu Netzspulen verarbeitet
Die Maschenwickelmaschine und die Zuführmaschine werden mit Motorantrieb an der Maschenherstellungsmaschine angebracht, um das Aufwickeln und Zuführen des Materials zu erreichen.
2) Maschine zum Glätten der Grundmasche/Seitenmasche
Legen Sie die Maschenspule manuell auf die Abwickelhaspel und führen Sie die Spule der Glättungsmaschine zu.Dann führt die Maschine das Glätten und Schneiden des Netzes automatisch durch.
Mesh-Schneidemaschine
Die Maschine schneidet das Netz je nach Wunsch in eine quadratische Form.Es dauert etwa 2-3 Sekunden, bis ein Stück fertig ist.
3) Maschinenseitige hydraulische Presse, die das Netz in ein Trapez schneidet
Legen Sie das quadratische Seitengitter in die hydraulische Pressmaschine, dann schneidet die Maschine das quadratische Gitter in Trapezform.
4) Schneiden mit Netzgriff auf hydraulischer Pressmaschine
Legen Sie das quadratische Grundnetz in die hydraulische Pressmaschine, dann schneidet die Maschine das Griffloch gemäß der Zeichnung.Wenn zwei Griffe vorhanden sind, müssen die beiden Löcher separat geschnitten werden.
5) Maschinenbasis-Maschenbildung mit hydraulischer Presse
Legen Sie das quadratische Grundgeflecht in die hydraulische Pressmaschine, dann formt die Maschine das Grundgeflecht gemäß Zeichnung in U-Form.
6) Maschinenseitige Maschenformung durch hydraulische Presse
Legen Sie das trapezförmige Seitengitter in die hydraulische Pressmaschine, dann formt die Maschine das Seitengitter in die Form gemäß Zeichnung.
6) Richten, Formen und Schneiden der Seitenstange/Lenkerstange
Legen Sie die Stahlbandspule manuell in die Abwickelhaspel und führen Sie sie der Richt- und Formmaschine zu. Das Band wird in V-Form geformt.Der Antrieb der Maschine erfolgt über einen Servomotor.Die Länge wird automatisch berechnet und entsprechend der erforderlichen Länge zugeschnitten.
7) Seitenstange in den Rahmen einbiegen
Die Korbseitenstangenbiegemaschine ist eine Art Doppelkopfbiegemaschine.Verwenden Sie eine elektrische Steuerung und einen hydraulischen Antrieb, um das Kaltbiegen der Wicklung im manuellen, automatischen, Halbzyklus- oder Vollzyklusmodus mit flexibler Auswahl zu erreichen.
8) Stumpfschweißen des Seitenstangenrahmens
Die Rahmenstumpfschweißmaschine verbindet die beiden Kanten der V-förmigen Seitenstange zu einem Rahmen
9) Lenker in U-Form biegen
Setzen Sie den V-förmigen Lenker manuell in die hydraulische Pressmaschine ein.Jedes Mal können Sie zwei Teile des Lenkers anbringen.Dann drückt die hydraulische Maschine den Griff gemäß Zeichnung in die U-Form.
10) Zusammenbau von Grundgeflecht und Seitengeflecht durch Punktschweißen
Diese Maschine dient hauptsächlich zum Punktschweißen der Grundmasche und der Seitenmasche.
11) Vollverschweißung der Grundmasche und der Seitenmasche
Nach dem manuellen Punktschweißen erfolgt der Zusammenbau des Grundgeflechts und des Seitengeflechts.Legen Sie das Produkt dann auf die Mehrkopf-Reihenschweißmaschine, um den gesamten Schweißvorgang abzuschließen.
12) Hydraulische Abdichtung des Lenkers zum Basisnetz
Setzen Sie die U-förmige Griffstange manuell auf das Basisnetz.Und legen Sie es in die hydraulische Pressmaschine.Anschließend versiegelt die Maschine den Lenker mit dem Basisnetz.Wenn zwei Griffe vorhanden sind, müssen Sie die Griffstangenabdichtung zweimal separat abschließen.
13) Hydraulische Abdichtung der Seitenleiste zum Grundnetz
Setzen Sie den Seitenstangenrahmen manuell auf das Basisgitter.Und legen Sie es in die hydraulische Pressmaschine.Anschließend versiegelt die Maschine die Seitenleiste mit dem Grundnetz.
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