Kühl-kondensator-Draht-Schweißgerät-bewertete Blutdruck-hohe Zuverlässigkeit

Das Schweißverfahren ist wie folgt,
1) Wenn sie das Arbeiten beginnt, nimmt die schweißende Befestigung erstens am Fütterungsbereich des automatischen Drahtes teil, um die automatische Drahtfütterung der unteren Schicht abzuschließen;
 
2) Dann bewegt sich die Befestigung zurück zu der manuellen Ladefläche, der Betreiber muss das S-förmige kupferne Rohr auf den unteren Schichtdraht setzen;
 
3) Danach bewegt sich die Befestigung auf den Fütterungsbereich des automatischen Drahtes automatisch, um die automatische Drahtfütterung der Oberschicht abzuschließen;
 
4) Dann bewegt sich die Befestigung vorwärts, um an schweißendem Bereich teilzunehmen, um Schweißverfahren abzuschließen.
 
5) Nachdem sie geschweißt hat bewegt sich die Befestigung zurück zu der Abladestelle. Die Befestigung wird sich durch Erschütterung lösen.
 
6) Schließlich geht die Befestigung zur Ladefläche zurück, damit der Betreiber das Werkstück herausnimmt und das folgende Schweißverfahren beginnt.
 
Um die Leistungsfähigkeit zu verbessern, ist die Maschine mit Fütterungsgestell beider Seiten entworfen. Das Schweißverfahren für beide Seiten ist das selbe, das Wendung zur Arbeit nimmt.
 
Eigenschaften
1. Hauptteil: Wegen des dichten und horizontalen Walzdrahts ist die integrierte verstärkte Bockart des Hauptteils entworfen. Nehmen Sie das vertikale Druckhauptteil an. Diese Maschine wird von der guten Qualität von verdicken Stahlplatte, um die Intensität und die Stabilität des Hauptteils sicherzustellen hergestellt. Die Maschine wird mit Diaführer ausgerüstet, um Interventionspunkt des Druckes und Arbeitsbühne für andere Aktionen zur Verfügung zu stellen. Um zwei Sätze der schweißenden Befestigungen auf die Maschine zu setzen, ist die effektive schweißende Breite 1300mm während die schweißende Länge 1000mm ist.
2. Energiequelle: Nehmen Sie Mittelfrequenzinverterschweißensquelle an. Arbeitszyklusrate erreicht 50%. Die Dreiphasenstromversorgung ist unter der Korrektur durch einen speziellen Inverter und in Wechselspannung 1000Hz umgewandelt und einem, um DC-Schweißstrom zur Verfügung zu stellen korrigiert zu werden Mittelfrequenztransformator dann übertragen zu werden. Vergleichen Sie mit allgemeinem Wechselstrom-Impulsleistungsspg.versorgungsteil, könnte diese Art der Energiequelle schnell und genau justiert sein. Kleine Auswirkung zum Stromnetz und Anforderung für das Stromnetz zu senken vergleichen mit dem einphasigen Schweißer der gleichen Kapazität.
3. Reihen-schweißende Struktur: 6 Sätze Schweißelektroden sind auf den Strahl installiert und ausgerüstet mit Diaführer, der horizontal sich bewegen könnte. Es ist bequem, den Abstand der schweißenden Stelle zu justieren, also ist es für das Schweißen der Werkstücke mit unterschiedlicher Klemme passend. Das schweißende Programm der Reihenschweißelektrode ist flexibel und verschiedene Arten von schweißenden Programmen sind verfügbar. So konnten Sie beschließen, von der Mitte zu den Seiten oder von den Seiten zum mittleren oder einzelnen Schweißen zu schweißen. Erzielen Sie wirklich die Stall-, zuverlässige und guteübereinstimmung des schweißenden Effektes.
4. Kühlsystem: Widerstandschweißer erzeugt viele Hitze während des Prozesses des Schweißens. Die Wärmequelle ist möglicherweise von: das Schweißen der Elektrode und des Werkstücks oder die Funktion von Komponenten wie kontrolliertem und schweißendem Transformator des Silikons. Um das Berufsleben von Komponenten zu schützen und die Erweichungstemperatur der Schweißelektrode zu steuern um die Zuverlässigkeit des Schweißens sicherzustellen, ist er entworfen um den Kühlwasserzyklus anzunehmen um die Hitze wegzunehmen. Die luftgekühlte Art des Kühlwassers wird angenommen. Durch das Kühl-system der Abkühlenwassermaschine, wird die Temperatur des Wassers gezwungen, um zur voreingestellten Temperatur unten abzukühlen. Der Zweck des Kühlwasserzyklus wird durch die Wasserpumpe der Abkühlenwassermaschine und des Wassermagazins erzielt.