Motorrad-Rahmen-Punktschweissen-Maschine Wechselstrom-Servo

Projekthintergrund: Robotereinheit zum Schweißen von Motorradrahmen (eingesetzt in einem der Motorradhersteller in Algerien)

Kundenanforderung:

1.       Verwenden Sie einen Roboter, um Arbeitskräfte beim Schweißen zu ersetzen.Manuelles Be- und Entladen des Produkts.Einmalige Befestigung des Produkts an der Halterung.

2.       Werkstückmaterial: Stahlrohr, Wandstärke: 2-6 mm;Größe: 300 x 1500 mm

3.       Das Werkstück sollte abwechselnd auf beiden Seiten verschweißt werden, um die Verformung zu reduzieren.Die Ebenheit des Werkstücks sollte +/-1mm betragen.

4. Zuerst die Kleinteile schweißen, dann den Rahmen zusammenbauen und die Schweißarbeiten durchführen.Nehmen Sie das Endschweißen der gesamten Produkte in mehreren Schritten vor.

Lösungen:

1.       Das komplette Schweißrobotersystem umfasst 3 Sätze HS-R6-08-Roboter mit 1,4 m Armlänge, 3 Sätze 350-A-MIG-Schweißgeräte, 3 Sätze automatischer Antikollisionsschweißpistolen, 2 Sätze Doppelachsenpositionierer, 2 Sätze einachsiger vertikaler Rotationspositionierer und 2 Sätze fester Tische, 3 Sätze Schweißpistolenreiniger und 6 Sätze Schweißvorrichtungen usw.

2.       Um die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten, empfehlen wir die Ausrüstung mit einem Schweißpistolen-Reinigungsgerät.

3.       Das automatische Schweißen erfolgt durch einen sechsachsigen MIG-Schweißroboter.Die Zylinder oder Schnellspanner werden verwendet, um die Position des Produkts mit dem Hebelprinzip zu fixieren, um die Positionierungsanforderungen des automatischen Schweißens des Roboters sicherzustellen und so sicherzustellen, dass es an jeden Teil des Produkts geschweißt werden kann.Entsprechend den Anforderungen an die Produktionseffizienz sind zwei Sätze von Positionierern konzipiert, einer zum Be- und Entladen des Werkstücks und der andere zum Schweißen.

Arbeitsablauf:

1)       Manuelles Laden des Werkstücks in die Vorrichtung im Positionierer Station 1;

2)       Beginnen Sie mit dem Schweißen;

3)       Der Roboter und die Schweißmaschine schweißen das Werkstück gemäß dem voreingestellten Programm.

4)       Schweißen abgeschlossen;

5)       Während Station 1 schweißt, wird Station 2 synchron beladen und das Werkstück fixiert.Zwei Stationen arbeiten abwechselnd.

6)       Zyklusarbeit

7)       Diese Maschine kann automatisches Schweißen durch manuelles Laden von Material erreichen.Es kann auch die Schweißqualität und Schweißeffizienz verbessern.Was'Darüber hinaus können die Produktionskosten gesenkt werden.Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, die durch rein manuellen Betrieb verursacht werden, wurde gelöst.

Anwendungseffekt

1.       Das Layout des Doppelstationspositionierers ermöglicht ein kontinuierliches Schweißen über einen längeren Zeitraum. Die Schweißeffizienz und die Schweißqualität wurden erheblich verbessert.

2.       Der Positionierer realisiert die gleichzeitige Werkstückklemmung und automatisch das abwechselnde Schweißen der Vorder- und Rückseite des Produkts, sodass die Verformung effektiv kontrolliert wird.

3.       Diese Maschine kann automatisches Schweißen durch manuelles Laden von Material erreichen.Es kann auch die Schweißqualität und Schweißeffizienz verbessern.Was'Darüber hinaus können die Produktionskosten gesenkt werden.Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, die durch rein manuellen Betrieb verursacht werden, wurde gelöst.

4.       Roboter ersetzen manuelles Schweißen.Die Schweißindustrie ist eine Hochrisikobranche. Hohe Temperaturen, Lichtbogenlicht und Schweißrauch haben gewisse Auswirkungen auf die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeitnehmer.

5. Es ist ein unvermeidlicher Trend, Schweißroboter beim Schweißen durch Roboter zu ersetzen, was nicht nur der Marktförderung, sondern auch der Notwendigkeit einer technologischen Modernisierung dient.