| Herkunftsort: | China |
|---|---|
| Markenname: | Hwashi |
| Zertifizierung: | CCC/CE/ISO |
| Modellnummer: | HS-R6-08 |
| Min Bestellmenge: | 1/set |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| After-sales Service Provided: | Engineers available to service machinery overseas | Name: | Hwashi Storage Rack Corner Welding Robot Unit |
|---|---|---|---|
| Driving Mode: | AC servo driving | Effective payload: | 8KG |
| Repeat Positioning Accuracy: | ±0.05mm | Motion Range: | ±360 degree |
| Max Speed: | 270 ° / s | Moving Radius: | 893 mm |
| Serve Life: | 8-10 years | ||
| Markieren: | MIG-Schweißroboter für Autoteile,Schweißroboter für Autositzrahmen,Schweißrobotereinheit für Sitzrahmenteile |
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Projekthintergrund: Schweißrobotereinheit für Autositzrahmenteile (Eingesetzt in einem der bekanntesten Automobilteileunternehmen in Guizhou, China)
Kundenanforderung:
1. Verwenden Sie einen Roboter, um Arbeitskräfte beim Schweißen zu ersetzen.Manuelles Be- und Entladen des Produkts.Einmalige Befestigung des Produkts an der Halterung.
2. Werkstückmaterial: Eisenstahl, Wandstärke: 3-10 mm;Größe:
3. Hohe Anforderungen an die Schweißkonsistenz.Anforderung an tiefe Schweißdurchdringung.Die Schweißung sollte sehr stark sein.
Lösungen:
1. Das komplette Schweißrobotersystem umfasst 1 Satz HS-R6-08-Roboter mit 1,4 m Armlänge, 1 Satz 350-A-MIG-Schweißgerät, 1 Satz automatischer Antikollisions-Schweißpistole, 1 Satz Doppelstations-Einachspositionierer und zwei Sätze fester Tisch und Vorrichtung, 1 Satz Schweißpistolenreiniger usw.
2. Um die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten, empfehlen wir die Ausrüstung mit einem Schweißpistolenreinigungsgerät.
3. Das automatische Schweißen erfolgt durch einen sechsachsigen MIG-Schweißroboter.Die Zylinder oder Schnellspanner werden verwendet, um die Position des Produkts mit dem Hebelprinzip zu fixieren, um die Positionierungsanforderungen des automatischen Schweißens des Roboters sicherzustellen und so sicherzustellen, dass es an jeden Teil des Produkts geschweißt werden kann.Entsprechend den Anforderungen an die Produktionseffizienz sind ein Satz Doppelstations-Einachspositionierer und zwei Sätze fester Tische konzipiert, einer zum Be- und Entladen des Werkstücks und einer zum Schweißen.
Arbeitsablauf:
1) Manuelles Laden des Werkstücks in die Vorrichtung im Positionierer Station 1;
2) Beginnen Sie mit dem Schweißen;
3) Die Roboter und Schweißmaschinen schweißen das Werkstück gemäß dem Voreinstellungsprogramm.
4) Schweißen abgeschlossen;
5) Während an Station 1 geschweißt wird, wird an Station 2 synchron das Werkstück be- und entladen.
6) Zyklusarbeit
Anwendungseffekt
1. Das Doppelstationslayout ermöglicht ein kontinuierliches Schweißen über einen langen Zeitraum. Die Schweißeffizienz und die Schweißqualität wurden erheblich verbessert.
2. Der Positionierer und der feste Tisch realisieren gleichzeitig die Werkstückklemmung und automatisch das abwechselnde Schweißen des Produkts, so dass die Verformung effektiv kontrolliert wird.
3. Diese Maschine kann automatisches Schweißen durch manuelles Laden von Material erreichen.Es kann auch die Schweißqualität und Schweißeffizienz verbessern.Darüber hinaus können die Produktionskosten gesenkt werden.Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, die durch rein manuellen Betrieb verursacht werden, wurde gelöst.
4. Roboter ersetzen manuelles Schweißen.Die Schweißindustrie ist eine Hochrisikobranche. Hohe Temperaturen, Lichtbogenlicht und Schweißrauch haben gewisse Auswirkungen auf die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeitnehmer.
5. Es ist ein unvermeidlicher Trend, Schweißroboter beim Schweißen durch Roboter zu ersetzen, was nicht nur der Marktförderung, sondern auch der Notwendigkeit einer technologischen Modernisierung dient.