Automatische Kühlschrank-Draht-Regal-Schweißgerät-Fertigungsstraße

ANWENDUNG

Rechteckiger Rahmen: Drahtdurchmesser: φ6 mm Größe: 460 x 473,5 mm

Rechteckiger Träger: 3 x 12 mm Länge: 446 mm

Drahtdurchmesser: 2-3 mm

Zusammensetzung der Produktionslinie

Schritt 1: Richten und Schneiden von Runddrähten

Die Hochgeschwindigkeits-Stahldraht-Richt- und Schneidemaschine wird von unserem Unternehmen in Kombination mit den Vorteilen verschiedener Modelle im In- und Ausland entwickelt und konstruiert.Die Drahtvorschubgeschwindigkeit kann maximal 120 m / min erreichen, die Oberfläche ist frei von Kratzern, der Schnittlängenfehler beträgt ± 0,5 mm, die Länge wird automatisch vom Host angepasst und die Mensch-Maschine-integrierte Touchscreen-Steuerung Das System kann die einstellen Ausgangsvoreinstellung und Materialmangelalarm.Wir können die Maschine in mehrere Bereiche unterteilen: 1,1 ~ 1,5 mm / 1,6 ~ 3 mm / 2 ~ 4 mm / 3 ~ 5 mm / 5 ~ 7 mm.

Schritt 2: Rahmenbiegemaschine

Die automatische Drahtbiegemaschine verwendet einen hydraulischen Gelenkantrieb, um den Metalldraht automatisch in verschiedene Spezifikationen von quadratisch, rechteckig, U-förmig, trapezförmig usw. zu biegen. Sie wird häufig in Logistikwagen, Lagerkäfigen, Regalen, Grillnetzen und anderen Industrien eingesetzt.Es kann 4 bis 6 Drahtrahmenstücke gleichzeitig biegen.So kann eine höhere Produktionsleistung erzielt werden.

Schritt 3: Rahmenstumpfschweißmaschine

Rahmenstumpfschweißmaschine zum Verbinden der Rahmenenden nach dem Biegen

Doppelkopf-T-Stumpfschweißmaschine foder Verbinden der Mittelstege des Rahmens mit dem Außenrahmen

Manuelles Bewegen der Vorrichtung, automatisches Schweißen.

Schritt 4: Automatische Drahtregal-Schweißmaschine

1. Diese Gantry Row-Schweißmaschine ist auf die schnelle Herstellung von Maschendraht spezialisiert.Es ist für das Produkt mit mehr Y-Draht und weniger X-Draht geeignet.

2. Die Schweißstromquelle kann ein Zweiphasen-Wechselstrom oder ein Dreiphasen-MF-Gleichstrom sein.Die Schweißweise ist eine automatische Doppelschicht-Schrittzuführung in eine Richtung mit mehreren Schweißköpfen.(einstellbar nach Ihrem Produkt).Wenn Sie eine höhere Schweißeffizienz wünschen, können Sie eine weitere Schweißstromquelle hinzufügen.Ein Satz Stromquellen kann eine Schweißelektrode zum Schweißen steuern.Normalerweise schlagen wir vor, zwei oder mehr Stromquellensätze zu verwenden.

3. Die effektive Schweißbreite beträgt 1000 mm, während die effektive Schweißlänge 500 mm beträgt.(Der Schweißbereich kann an Ihre Produkte angepasst werden.) Wenn die Produktgröße beispielsweise 460 x 473,5 mm beträgt, können wir zwei Produktstücke gleichzeitig schweißen.

4. Automatisches Drahtfüllsystem ist optional.Sie können wählen, ob Sie das automatische Drahtladen der mittleren Drähte verwenden möchten, oder Sie können das manuelle Drahtladen wählen.

Schritt 5: Drahtkantenschneidemaschine

Nach dem Schweißen benötigen wir die Trimmmaschine, um die zusätzlichen Drähte abzuschneiden, um den Rahmen glatt zu machen.

Diese Maschine wird hauptsächlich zum Randbesäumen von Metallgeweben eingesetzt.Der Trimmdurchmesser beträgt φ3-φ8.Die Größe des Trimmnetzes ist nicht begrenzt.Es kann mit Hilfe von Hilfswerkzeugen fertiggestellt werden.Die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und der Port ist flach.Die Maschine besteht aus einem Rahmen und einem Antrieb.Komponenten, Exzentermechanismus, Spindelstock, Schneidkomponenten, Steuerungskomponenten, bestehend aus sechs Teilen.

Schritt 6: 2D-Biegemaschine mit Seitengriff

                   Die 2D-Maschine dient zum Biegen des Seitengriffs in U-Form.

Das Designkonzept dieser Ausrüstung besteht darin, Maschinen anstelle von Arbeitskräften zu verwenden, und kann ohne Richtmechanismus oder Formöffnung hergestellt werden.Solange sich das Produkt auf einer Ebene befindet, können verschiedene Formen geformt werden.Hauptsächlich verwendet für Eisendraht, Edelstahldraht, Kupferdraht, Aluminiumdraht, der verschiedene unregelmäßig geformte Flachprodukte formt (biegt), wie quadratische, runde, sechseckige, ovale, verschiedene Schnallen, verschiedene Haken und verschiedene Kreisdurchmesser. Verschiedene gebogene Drähte.

Schritt 7: Seitengriff T Stumpfschweißmaschine

Nach dem 2D-Biegen des Seitengriffs benötigen Sie möglicherweise diese T-Stumpfschweißmaschine, um den Griff mit dem Außenrahmen zu verbinden.

FAQ:

Frage 1: Kann ich den vollständigen technischen Vorschlag für die Produktionslinie für Kühlschrank-Drahtregal-Schweißmaschinen erhalten?

Antwort 1: Ja.Sicher.Bitte senden Sie Ihre Produktzeichnungen an meine E-Mail mit Angabe des Drahtdurchmessers, der minimalen und maximalen Größe, Ihrer erforderlichen Schweißeffizienz usw. Dann bereiten wir den vollständigen technischen Vorschlag mit Angebot für Sie vor.

Frage 2: Haben Sie diese Produktionslinie für Kühlschrank-Drahtregal-Schweißmaschinen schon einmal verkauft?

Antwort 2: Ja.Wir haben mit Unternehmen aus Indien, Südkorea, Vietnam, Malaysia, Russland, Polen, den USA, Kolumbien usw. zusammengearbeitet. Wenn Sie detaillierte Informationen erhalten möchten, wenden Sie sich bitte an uns.

Frage 3: Was ist die Lieferzeit für die komplette Produktionslinie der Wire Shelf Welding Machine?

Antwort 2: Normalerweise dauert es etwa 30-60 Arbeitstage, bis wir die Maschine fertiggestellt haben.Es hängt von den Maschinen ab, die Sie wählen.